小铁人斜导轨机床主要因为“斜导轨”这一特征，在机床行业能被广泛应用。江苏金诺科技有限公司了解更多有关小铁人斜导轨机床以及斜导轨机床信息！

　　上常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定组件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上，确保导轨获得平面度。这种形式，维修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎。

　　整体导轨或铸造导轨，即钢导轨与底座铸成一体，加工后再经精磨到要求的尺寸和光洁度。导轨必须经过火焰淬火提高表面硬度，以提高导轨的耐磨性。床身一般为球墨铸铁，当然球墨铸铁的硬度比不上钢，整体导轨可以重新修理和淬硬，但更换它几乎是不可能的。

　　为了实现上述的目的，机床制造者过去的通常做法是：钢导轨的边缘设计有钩形的“耳朵”，在浇铸底座前，把钢导轨置于底座的铸模内，再把铁水浇入铸模内，这样便把钢导轨与底座铸成一体。

　　制造者关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命。对导轨系统的研究途径是很不够的，至少在机床制造技术方面没有把它放在重要的位置上，在机床样本，宣传广告上，具有吸引力的技术参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。当然，这些参数对机床的性能是很重要的。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。

　　各种类型的工作部件，都是利用控制轴在的导轨上运动，机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统，用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。当然系统远不止上述三种形式，还有其它形式的导轨。

　　安装与使用

　　1、为保证机床的工作精度，安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保证机床水平，不使导轨扭曲。

　　2、安装调试工作完成，必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运行试验，试验时间少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。

　　3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整.间隙过小,易导致轴承发热;间隙过大,会影响工件的精度很表面粗糙度.可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳。

　　4、的大小拖板均配有塞铁，使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙，应以运行灵活，不影响加工精度为宜。

　　5、机床滑动部位必须充分润滑，每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次，轴承润滑应每300--600小时更换一次。

　　6、平时应做好机床保养及清洁工作。

　　7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书。

　　采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜30度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方便。机床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极调速，导轨采用进口高精密直线滚动导轨，驱动采用交流伺服电机，定位精度高,移动速度快，导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全且使用寿命长。

　　可安装多组排刀架，多工位电动刀架或液压伺服刀架。主轴工件夹紧可选用弹性筒夹或动力卡盘，使工件装夹方便快捷。

　　的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度，而这种45度床身的机床由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着丝杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。

　　的刚性好，切削不易引起机床振动，这种机床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力与主轴工件产生的重力相*，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不*，所以就容易引起振动。
 

QT200x500造型美观，宜人化设计使操作更为简便！机床主轴采用前置化设计更符合人体工程学，主轴更为貼近操作者，为机床加工提供更大的空间，同时优化了机床的三防结构（水、电、气）使该设备比同类设备更可靠耐用，宜人化设计操作更为简便。该款设备可根据用户的不同需求搭载不同的数控系统实现了用户的个性化需求。

QT200x500技术参数

QT200x500特点

是一款高速、高精度、高可靠性的数控车床，主轴电机选用大功率的变频电机或伺服电机，以满足强力切削与调速范围广的要求，主轴高速转动平稳，液压卡盘装夹更为方便快捷，精度更高，床身导轨采用30°倾斜角，提高机床刚性利于排屑；中置丝杆使运行速度更加平稳高速，机床可选用6或8工位或12工位刀塔，利于切削较为复杂的零部件。

QT200x500标准配置：

中国台湾新代数控系统，中国台湾新代X/Z伺服，夹头刀塔，自动润滑泵，照明系统，警示灯，工具包，主轴单元，操作说明书。

QT200x500自选配置：

自动排屑机，自动上下料机构，油缸，液压系统，特殊工装夹具。