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设备主要由主机架、摆锤装置、挂脱摆装置、试样支座、刹车装置、安全防护装置、电气控制系统等部分组成
各部分具有如下优点:
主机架:采用灰铁整体铸造,底座宽大坚固,质量大,强度高,刚性好,同时可有效吸收冲击试样产生的震动,使得设备运行更加平稳。铸造完成后在数控加工中心上一次装夹加工完成,避免多次装夹产生的累计加工误差,精度高,设备能量损失小,测量结果精确。
摆锤装置:三维软件设计,软件分析,精确保证了摆锤的力矩、打击中心位置,为检测数据的准确性提供了严格保证。配置快捷更换把手,使更换摆锤快捷、简单、方便。
挂脱摆装置:两种挂摆角度满足不同冲击速度的要求,手动挂摆,简单可靠。拉动脱摆释放,使冲击操作简单方便、安全。
试样支座:试样支座包括简支梁试样支座、悬臂梁试样支座、拉伸冲击试样支座。采用楔形紧固方式,使各试样支座间更换快速、可靠。
刹车装置:采用高效低磨损碟片,有效制动运动中的摆锤。左侧的按压式操作手柄,方便操作。高效的刹车装置提高测试效率并提供可靠的安全保护。
安全防护装置:全新的外观设计,全封闭式安全防护网,提高试验人员的安全性。 MTS美特斯E21.251摆锤式冲击试验机
电气系统:试验操作简单、快捷,试验菜单快速引导设置试验方案。5.1英寸大液晶屏显示,试验结果清晰、直观,一目了然。可查询20组试验数据;可对摩擦和风阻的能量损失进行测定及校正;自动测试摆锤的摆动周期,计算摆锤长度;通过RS232连接PC、打印机;所有电气元件均具有CE认证,保障测试系统的稳定性、可靠性。
设备主要参数:
大冲击能量:简支梁(ISO/GB) 25J, 简支梁(ASTM) 21.6J, 悬臂梁22J
角度分辨率:0.045º
简支梁(ISO/GB)技术参数:
冲击速度:2.9m/s(5J)、3.8m/s(>5J)
预扬角:107 º(5J)、148 º(>5J)
摆轴中心至试样中心的距离:330㎜(5J)、398㎜(>5J)
冲击刀夹角:30º
冲击刀圆角半径:2㎜
支座圆角半径:1㎜
支座前角:5º
支座后角:10º
支座跨距:62㎜
试样类型及尺寸(长×宽×厚): 80㎜×10㎜×4㎜
简支梁(ASTM)技术参数:
冲击速度:3.46m/s
预扬角:148 º
摆轴中心至试样中心的距离:330㎜
冲击刀夹角:45º
冲击刀圆角半径:3.17㎜
支座圆角半径:3.17㎜
支座跨距:101.6㎜
试样类型及尺寸(长×宽×厚):
127mm×12.7mm×3.17mm
127mm×12.7mm×6.35mm
127mm×12.7mm×12.7mm
悬臂梁技术参数:
冲击速度:3.5m/s
预扬角:148 º
摆轴中心至试样中心的距离:330㎜
刀刃圆角半径:0.8㎜
刀刃中心距钳口上表面:
ISO/GB: 22±0.2㎜(ISO/GB)
ASTM: 22±0.05㎜
试样类型及尺寸(长×宽×厚):
ISO/GB: 80㎜×10㎜×4㎜
ASTM: 63.5㎜×12.7㎜×12.7㎜
63.5㎜×12.7㎜×6.35㎜
63.5㎜×12.7㎜×3.17㎜
拉伸冲击技术参数
冲击速度:3.8m/s
预扬角:148 º
摆轴中心至试样中心的距离:398㎜
丁字头质量:60±1g、120±1g
试样大厚度:4㎜
环境温度:10~35℃
主机外形尺寸(宽×高×深):约900㎜×880㎜×520㎜
配防护罩外形尺寸(宽×高×深):约1225㎜×1190㎜×520㎜
设备重量:约250㎏(配防护罩)
主机电源:单相100V-240V 50Hz 0.1kW
环境条件:周围环境中无腐蚀性介质,无震动,无强电磁场干扰。
注:需配备稳定的试验桌或操作平台由用户负责。
设备可选配置:
简支梁(ISO、GB)摆锤:5J、7.5J、15J、25J
简支梁(ASTM)摆锤:5.4J、10.8J、21.6J
悬臂梁摆锤:5.5J、11J、22J
拉伸冲击摆锤:7.5J、15J、25J
简支梁支座一套(配试样对中装置一套、跨距找正块一个)
i. ISO/GB:钳口两对
ii. ASTM:钳口三对
iii. ISO/GB& ASTM:钳口五对
悬臂梁支座一套(配对中器一个)
i. ISO/GB:固定钳口一个
ii. ASTM:固定钳口三个
iii. ISO/GB& ASTM:固定钳口四个
拉伸冲击试样支座一套
本设备所满足的标准:
ISO 179.1-2000 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验
ASTM D 6110-2010 塑料缺口试样简支梁冲击强度的标准试验方法
GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验
ISO 180-2000 塑料 悬臂梁冲击强度的测定
ASTM D 256-2010 塑料悬臂梁冲击强度的标准试验方法
GB/T 1843-2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定
GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法