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XL5032立式升降台铣床系列结构和特点
经济实用型加长工作台*立式铣床机床厂价直销本机床有机身、主传动、立铣头、升降台、工作台、冷却、润滑及电气等部分组成。机身由底座、床身组成,床身固定在底座上;主传动安装在床身内,通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴转速;进给传动装在升降台内,由一交流伺服电机输出不同的转速,通过齿轮传动将动力分别传给纵、横向及升降丝杠;升降台与床身燕尾导轨配合,沿床身导轨垂直升降;升降台与滑座由矩形导轨配合,工作台与滑座由燕尾导轨配合,通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动;冷却液存放在底座内腔中;润滑主传动部分采用润滑油泵强制润滑,进给传动部分采用油浸式飞溅润滑,其余移动部位采用手拉油泵或油杯定点润滑;电气箱隐藏在床身内,电气控制操作分别装于升降台左侧、床身右侧或由悬臂支架支撑在机床左前方,操作方便。
立铣头部分:
经济实用型加长工作台*立式铣床机床厂价直销立铣头安装在床身上部弯头的前面,用圆柱面定位。立铣头能相对于床身左右回转30°,回转运动是通过小齿轮带动弧形的齿圈而获得,齿圈固定在回转头的本体上,而小齿轮侧装在床身弯头的左侧,小齿轮轴另一端为六角头;转动六角头,从而带动立铣头回转。立铣头在及其范围内的任何一角度上,都可利用四个T型螺钉将其固定。为了保证主轴对工作台的垂直精度,当铣头处于中间零位置时,利用锥销将其精确定位。
立铣头内装着主轴。主传动系统中输出轴上的伞齿轮与立铣头的伞齿轮啮合,在经过一对齿轮传动而带动轴套旋转,主轴的上半部即装此轴套
内。轴套通过滑键带动主轴一同旋转。主轴可以在轴套内轴向移动。主轴的下半部以精密滚动轴承安装在套筒内,套筒能连同主轴一起相对于立铣头本体做轴向移动,zui大行程是70毫米。用于手轮操纵,当摇动手轮 时 , 经一 伞齿轮,再传动丝杠,带动固定于套筒上的拖架内的螺母,丝杠传动时,螺母侧带着套筒和主轴作轴向移动,以便铣削不同深度的加工面或钻孔,如果加工的轴向精度要求高时,还可以上千分表以便观察和检查,主轴套筒在不同的轴向位置上都可用手柄21夹紧。
序号 | 性能 | 参数 |
1 | 主轴孔锥度 | 7:24 ISO50 |
2 | 主轴端面到工作台面距离 | XL5032: 50~510mm |
XL5032C、XL5032CL:50~500mm | ||
3 | 主轴孔径 | 29mm |
4 | 主轴转速范围 | 12级 50~1475r.p.m |
5 | 主轴前轴承直径 | 90mm |
6 | 立铣头zui大回转角度 | ±30° |
7 | 主轴轴向移动距离 | 70mm |
8 | 工作台面尺寸 | XL5032、XL5032C:1325mm×320mm |
XL5032CL: 1600mm×3200mm | ||
9 | 工作台纵向行程 | XL5032: 750mm |
XL5032C:1100mm | ||
XL5032CL: 1300mm | ||
10 | 工作台横向行程 | 320mm |
11 | 工作台垂向行程 | XL5032: 460mm |
XL5032C、XL5032CL: 450mm | ||
12 | 工作台进给速度 | 纵向: 8级 30~750mm/min |
横向: 8级 20~500mm/min | ||
垂向: 8级 15~375mm/min | ||
13 | 工作台快速移动速度 | 纵向: 1200mm/min |
横向: 800mm/min | ||
垂向: 600mm/min | ||
14 | 工作台“T”型槽数 | 3 |
15 | “T”型槽宽度 | 18mm |
“T”型槽间距 | 70mm | |
16 | 主传动电机功率 | 5.5KW |
17 | 三向进给交流伺服电机转矩 | 10Nm |
18 | 冷却泵电机功率 | 90W |
19 | 冷却泵流量 | 25升/分 |
20 | 机床承重 | 400Kg |
21 | 机床外形尺寸(长×宽×高) | XL5032: 1800mm×2100mm×2150mm |
XL5032C:2245mm×2100mm×2150mm | ||
XL5032CL:2520mm×2100mm×2150mm | ||
22 | 机床重量(净重) | XL5032: 2750Kg |
XL5032C: 2850Kg | ||
XL5032CL: 2900Kg |