拉丝蛋白生产线机械设备配置：

① 控制柜 ② 双螺杆主机 ③ 风送机 ④ 三层烘箱 ⑤ 提升机 ⑥ 冷却输送机

适用原料： 脱脂豆粕、大豆分离蛋白。 大豆拉丝蛋白采用脱脂豆粕及大豆分离蛋白为主要原料。该生产线通过双螺杆挤压技术，使原料蛋白在高温高压的条件下，由球蛋白转化为纤维蛋白，蛋白质分子沿纤维轴方向定向排列，膨化凝固后，形成一种类似肉纤维质感的纤维状植物蛋白。由于良好的吸水性和保油性，大豆拉丝蛋白经过浸泡后可以直接制成不同风味的素食品，或者添加到香肠、火腿、肉丸、速冻水饺等食品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白质的含量，促进结构完整性，是理想的肉制品添加料

 组织蛋白生产线以低温豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化，形成如肉状纤维结构的如瘦肉状且有咀嚼感的新型食品；其产品营养价值高，具有肉的状态和口感，不含*和动物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特点；广泛用于火腿、香肠、罐头、快餐食品及速冻食品等各类行业

拉丝蛋白生产线​生产工艺组成：

1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。

2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。

3、膨化机：原料从喂料机进入挤压系统后，生产出颗粒，更换模具生产出不同尺寸的产品。

4、提升机：将产品输送到烤箱。

5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。

6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装。

生产线工艺流程:

原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却

生产设备配置: 

拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机