一．机床的主要用途及特点

本机床为数控插齿机，主要适用于大、中型减速机、风力发电部件、拖拉机、工程机械、矿山及冶金机械、机床、航空、纺织机械等行业，适用于单件和小批生产，也适用大批量生产。本机床主要用于加工内、外直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆柱齿轮和平板凸轮。采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀，可加工斜齿圆柱齿轮，采用特殊刀具可加工多种齿形的结合子和渐开线花键。

二．机床主要性能和结构特点

1．机床为纵向布局，刀架摆动让刀，工作台在三条矩型导轨上实现径向进给。床身、立柱、刀架、工作台均具有优良的结构和传动刚性。

2．机床为三轴联动数控插齿机，三数控轴为：插齿刀回转、工作台回转、工作台径向进给。

3．机床主运动采用变频电机驱动，实现无级调速和自动转换（YK51125A采用伺服主轴电机）。

4．机床刀轴有自动上停功能，并采用新型的结构实现上提拉功能。

5．刀具主轴的运动采用切削全程均力的刀轴本体为零度大直径蜗杆，扇形零度蜗轮传动装置，保证了刀具主轴有充余的切削力（见照片）。

6．机床采用新型双滚子凸轮双向让刀结构,可实现准确、稳定、低噪声的让刀运动。

7．机床具有斜向让刀功能，可防止切齿干涉现象。

8．机床配置安全防护罩，可防止油污外溅，工况可视性好，操作方便，并配有自动排屑器。

9．机床刀架采用独立的强力润滑系统，其余部分是定时定量润滑，配备冲屑气枪。

10．机床配置德国西门子（SIEMENS）公司802D或840D数控伺服系统，独立密封的电气控制柜可配置空调。

11．机床采用大油量冷却，整体床身为冷却油池，及时带走切削热量，精度稳定。

12．工作台主轴与工作台底坐之间有定时定量润滑，减少扭力，延长工作台蜗轮副寿命。

13．机床具有独立的液压站，回油及时，不产生混油现象。

14．工作台回转轴（Y轴）上的伺服电机增加了减速机，提高了电机的使用性能。

15．刀架采用内置弹簧和新型刀具接套结构。

三．机床的主要技术参数