活性炭颗粒吸附回收工艺原理

吸附：含VOCs的废气穿过吸附剂床层，VOCs被吸附在吸附剂的微孔结构中，干净的气体则排入大气。

脱附：吸附剂吸附饱和后，失去吸附性能，需要对其脱附再生，主要利用热源将吸附质气化，然后被载体携带出。

吹扫：吸附质在加热气化过程中，吸附剂也相应的被加热，低温有利于吸附的进行，因此需要降低吸附剂的温度。

活性炭颗粒吸附回收原理

主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法。

在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一。

吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用zui多。

通过吸附系统，不仅可以使废气中VOCs浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过解吸，收集物可回用于生产，实现物料的循环利用，减少物料消耗。

优势

1、核心材料

●针对不同的VOCs废气，开发出有选择性、针对性处理的ACF；

●吸附VOCs容量大，是常规吸附材料的2倍；
●回收单吨溶剂运行能耗低。

2、技术优势

● 采用高效的吸附材料；

● 处理效率高，吸附效率可达99%以上；

● 达标排放，减少污染源排放；

● 可实现溶剂原料的循环利用；

● 吸附材料可根据溶剂不同个性化定制生产。

适用范围

制药、涂布、涂装、高强高模聚乙烯（PE纤维及隔膜）、半导体、高分子材料、包装印刷、制革（超细纤维）、石油化工等。