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一、果酒生产线酿制工艺
(1)果酒酿造的工艺流程:
鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→ 发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品
(2)果酒生产线加工设备工艺简述:
2.1发酵前的处理: 选别、破碎、压榨、果汁的澄清,果汁的改良等。
破碎、除梗: 破碎要求每粒种子破裂,但不能将种子和果梗破碎,否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离,防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。
设备有有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。
渣汁的分离: 自流汁、压榨汁。自流汁质量好,宜单独发酵制取优质酒。压榨分两次进行,*次逐渐加压,尽可能压出果肉中的汁,质量稍差,应分别酿造,也可与自流汁合并。将残渣疏松,加水或不加,作第二次压榨,压榨汁杂味重,质量低,宜作蒸馏酒或其他用途。
设备一般为连续螺旋压榨机。
果汁的澄清: 一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果,给酒带来杂味,而且,用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高,对氧的作用不敏感,酒色淡,铁含量低,芳香稳定,酒质爽口。
二氧化硫处理: 二氧化硫在果酒中的作用有杀菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和单宁物质溶出、还原作用、使酒的风味变好等。
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2.2果汁发酵:
发酵前底物配比调整,利用发酵过程及产物的合成
①酒母的制备:按照发酵工艺,经原种培养,多级扩培,制出优良菌种。
②发酵设备:发酵设备就是我们经常选用的不锈钢发酵罐,发酵罐具有夹层,具有温度控制功能,设计有原料投入口,接种口,清洗口,汁液出口等。每次发酵前要进行清洗、消毒。
发酵分主(前)发酵和后发酵,主发酵时,将果汁到入容器内,装入量为容器容积的4/5,然后加入 3%-5%的酵母,搅拌均匀,温度控制在20-28℃,发酵时间随酵母的活性和发酵温度而变化,一般约为3~12天。残糖降为0.4%以下时主发酵结束。然后应进行后发酵,即将酒容器密闭并移至酒窑,在12~28℃下放置 1个月左右。发酵结束后要进行澄清,澄清的方法和果汁相同。
(3)成品调配
果酒的调配主要有勾兑和调整。根据生产的不同种类及风味、色泽、营养成分,营养配表的要求,对糖度、酸度、酒精度等进行调整,已达到合格的产品酒。
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二、果酒的四大分类
(一)以酿造的方法和产品特点,果酒可以分为:
1、发酵果酒
用果汁或果浆经酒精发酵酿造而成的,如葡萄酒、苹果酒。根据发酵程度不同,又分为全发酵果酒与半发酵果酒。
半发酵果酒:果汁或果浆中的糖分部分发酵。
全发酵果酒:果汁或果浆中的糖分全部发酵,残糖1%以下。
2、蒸馏果酒
果品经酒精发酵后,再通过蒸馏所得到的酒,如白兰地、水果白酒等。
3、配制果酒
将果实或果皮、鲜花等用酒精或白酒浸泡取露,或用果汁加糖、香精、色素等食品添加剂调配而成。
4、起泡果酒
酒中含有二氧化碳的果酒。小香槟、汽酒属于此类
三、公司近年部分业绩一览表
四、科信部分工程车间生产现状
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