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一.碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备
2．糖浆调配设备
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4．洗瓶设备
5、灌装设备
成套饮料灌装生产线生产工艺
净化←CO2
（1）工艺流程（一次灌装法）
水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→ 冷却混合→ 灌装→压盖→检查→成品白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器
（2）糖浆的制备与凋和
a．糖的溶解：
（a）冷溶法
（b）热溶法
(2)．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）、碳酸化过程
(1)．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验
(2)．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验
成套饮料灌装生产线特点：
1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。
3.与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
4.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
5.封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
6.采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
7.变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
8.灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
9.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
10.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。
11.洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
12.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
13.气路系统所有元器件均采用产品。
14.整机操作采用*的触摸屏控制，可实现人机对话。
15.风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口瓶夹传输方式。
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科信部分工程车间生产现状
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