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白钢锯片（本色）、氮化锯片（蓝黑）、镀钛锯片（金色）、氮化铬（彩色）白钢锯片
锯片铣刀锯切参数
| 材料 | 锯切速度（m/min） | 进刀量/每齿（mm） |
| C10,C15，St34，St37,低碳钢，<500N/mm | 30~50 | 0.03~0.05 |
| C20,C40,15Cr3,16MnCr5,中碳钢<800N/ mm | 20~40 | 0.03~0.04 |
| 38NCD4,50CrV4,14NiCr14,高碳钢<1200N/mm | 15~25 | 0.02~0.03 |
| 不锈钢 | 10~30 | 0.01~0.03 |
| 铸铁 | 30~50 | 0.04~0.05 |
| 铝或铝合金（棒材） | 600~900 | 0.04~0.09 |
| 铝或铝合金（型材） | 1000~1600 | 0.03~0.07 |
| 青铜或者红铜 | 200~300 | 0.04~0.06 |
| 黄铜 | 400~600 | 0.04~0.08 |
| 合成材料 | 60~150 | 0.04~0.08 |
锯片常见问题及解决方案表
| 问题状况 | 原因分析 | 解决方案 |
| 锯切时有异声 | 1、锯齿不够锋利或断齿 2 工件夹夹的不过紧 3、齿上附有切屑 | 1、重新研磨锯片 2、检查工件夹紧装置 3、停机清理，检查切割齿数是否适用 |
| 锯切工件不垂直 长短不一致 | 1、切削时送料架碰撞及晃动定位不准，机台组装时没有校准好 2、使用受压变形的锯片 3、所切的材料变形不标准 4、机器下刀过快及齿数不正确 | 1、经常检查料架的状况及定位尺，把机台水平校正好 2、因为锯片有锤度，因此竖起摆好，避免重力受压 3、选择好的材质及标准的材料。 4、根据不同的材料选择正确的下刀速度，按照材料壁厚选择齿数。 |
| 锯片破损或断齿原因 | 1、刀盖未锁紧 2、锯片太钝，切削负荷太大会撕裂锯片，或使用工件切削旋转。 3、锯片齿形不正确，齿数不当 4、进给太大，咬入太多过载 5、起始锯切时工件太尖、薄、材质太硬 6、锯片转速太快 | 1、将螺丝锁紧 2、重新研磨锯片 3、切割不同材料需要不同的齿形及齿数，根据需要正确选择。不可一种规格锯片任何材料都要切 4、调整下刀进给速度不可过快 5、注要选择切割方式需做夹具避免材料晃动 6、调整所切割材料的标准转速 |
| 切口有毛剌 | 1、齿形 2、齿数不正确 | 1、重新磨齿 2、要根据被切材料选择合适的齿形齿数 |
