油条连续式油炸机 

基本配置：

全油预炸式+底部刮渣系统+油循环过滤系统+单层涂氟网带+油温控制系统+网带提升系统+排油烟系统+自动补油系统

油条连续式油炸机

一.油炸机整机技术要点：

1、设备型号：SDYZ-4000型

2、加热方式：电加热，电加热管功率为90kw                 

3、油炸温控：油炸温度可调，自动控温，自动恒温，当油温达到设定温度时会停止加热，低于设定温度时继续加热。

5、保温：60mm厚的超细玻璃棉

6、油炸时间控制范围：通过调节网带运行速度控制油炸时间

7、设备尺寸（长宽高）:4000*800*2000mm

8、网带形式：采用SUS304不锈钢板型涂氟网带，有效防止产品粘结网带，网带宽为600mm， 麻花油炸流水线 价格合理 *

9.安全性能：网带提升时，电加热管将自动断电，防止电加热管干烧。

二.加热部分

电加热：电压：380V  功率:90KW 

油炸温控：油炸温度可调，自动控温，自动恒温，当油温达到设            定温度时会停止加热，低于设定温度时继续加热，zui高温度可达200摄氏度。

电加热说明：

1.多个测温区温控，可随时检测控制各油炸区段油的温度。

2.采用不锈钢加热管，材质304。

3.加热控制采用调压模块，控制精度高，不产生冲击电流。

4.加热管安装于网带下部，可有效避免火灾事故的发生，更方便清洗加热管。

5.通过切断电热管组的断路器可以改变加热功率，更方便调节。

6.电加热管可分为多段控制，待油温升起后，可以通过切断一段      或几段电加热的断路器来减少加热功率，更节约用电。

三.网带及网带支架部分  

1.网带为食品级SUS304不锈钢涂氟网带，网带传送采用调速控制。

2.网带支架采用3mm不锈钢冷弯对接而成，材质为食品级SUS304不锈钢。

3.排油烟罩与网带支架可以一起提升,也可以单独提升，便于清理。

四、油炸循环过滤部分

作用：1.可随时过滤油炸过程中产生的残渣。

      2.油循环时的冲击力可推动物料前进。

      3.油循环可使整个油炸槽内的温度保持均衡。

   注：油循环过滤为独立操作开关，可单独控制。

五.排烟部分

1.排油烟罩用1.5mm不锈钢板冷弯成型，整体设计

  为尖顶结构以方便排除油烟。 麻花油炸流水线 

2.烟罩前后头设计排油烟口，直径200mm

3.油烟两头部分设计高起式集烟罩，以方便将油烟集中排除

   4.烟罩内部有油渍收集槽，外部有溢油管，避免油渍再次进入油      炸槽内或者流到外装板上,以免影响油品的质量和弄脏油炸机       外装板。

六.提升部分

    1.网带和支架可整体提升出锅体，方便清洗和维修。

2.采用蜗轮蜗杆减速机提升，可根据需要同时提升排油烟罩和网带支架，也可单独提升排油烟罩，方便清洗网带和排油烟罩。

3.电加热管可随网带一起提升，方便清洗加热管和油炸槽。

七.除渣部分

※底部的残渣可通过底部刮渣系统来处理，漂浮物可通过残渣收集系统滤除。 

※底部刮渣现系统能及时清理锅体底部残渣，刮渣网带速度变频调速，可以根据残渣的多少调节刮渣速度。刮渣是油炸机行业中设计*的一款，采用乙型全刮网带材质为不锈钢304。刮渣带分为刮渣和出渣二部分设计，采用侧面出渣方式，也是我厂的*产品，这样油炸过程中产生的食品渣不经高温，不会产生碳化，黑油现象。有效清除锅内油炸过程中产生的残渣。

※刮渣网带单独控制，可根据生产需要单独开启、关闭。

八.补油、抽油部分 麻花油炸流水线 价格合理 *

     需配备一台储油罐储油（不在设备之内）

    1.油位过低时，可把储油罐内的油自动补入油炸机。

    2.工作完毕，可把油炸机内的油抽入储油罐，便于清理油炸机内部和换油。

    用途及特点：预炸机适用于产品油炸前的预热、定型作用，烟罩可提升到一定高度，方便周围人工投料。

注：本设备包含技术指导性的安装，不包括设备的连接管道、电缆及悬挂设施。