新颖的结构,*密封设计的，拥有专业干燥技术人员，常州豪迈干燥为您*成熟设备,碳素干燥机，碳素烘干机，XZG系列碳素旋风式闪蒸干燥机，,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,豪迈产的设备,是您的明智之选。共赢的时代，豪迈人将一如既往地为客户提供优秀的与服务，始终以自己心灵的真诚付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想………

项目描述：

碳素主要特征 轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性。碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭  碳素材料(2张)  电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等

欢迎我们的，我们24小时专业为您服务。非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，*的信誉，*的品质，完善的服务！

一、碳素干燥机，碳素烘干机，XZG系列碳素旋风式闪蒸干燥机工作原理：

　旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种。热风从干燥塔的底部吹入,物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般2秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经后面的分离机构分离后,成为成品。

   现在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能较大外,干燥后还要再粉碎.与箱式干燥方式比,本装置可节约能源30-50%,另外工艺简单,省工,省时,产品质量优良与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置是干燥技术上的一次革新。

二、碳素干燥机，碳素烘干机，XZG系列碳素旋风式闪蒸干燥机主要特点：

1.   颗粒在气流中高速分散,同时采用高温干燥介质,强化干燥过程,

所以干燥时间极短,干燥速度极快,热效率*。

2. 由于干燥速度极快,物料受热时间短,本身温升较低,不破坏物料

的化学性质。

3.  可以处理带有一定粘度的物料。

4.  干燥过程全封闭,无杂质混入,产品纯度高，且产品不外泄,对环境

无污染,改善了操作条件。

5.微机控制,连续作业,适用于大规模生产。

6.  整套设备中,可根据客户需求,全部采用不锈钢材质制作。

三、碳素干燥机，碳素烘干机，XZG系列碳素旋风式闪蒸干燥机适用范围：

本设备适用于粉状.颗粒状.滤饼状.膏糊状及泥浆状物料的干燥。广泛用于矿产，化工，轻工，食品，医药等行业。

   例如:*，轻质碳酸镁，活性碳酸钙，稀土，高岭土，染料，白炭黑，硫酸锌，磁性材料等。

四、碳素干燥机，碳素烘干机，XZG系列碳素旋风式闪蒸干燥机系统构成及系列型号：

旋风式闪蒸干燥机整个系统由七大部分组成有:热风炉（或换热器），干燥主塔，加料机，一级旋风回收，二级布袋回收，微机控制系统，附属装置等。

图一.工艺流程图

换热器:换热为系统提供所需热风。

干燥塔:干燥系统主机,按直径大小分成5个型号。

一级旋风回收与二级布袋回收:干燥塔出来的风料混和物经两级                 分离机构,将风与物料分离,成品由排料口排出,废气排空。

加料机:为双螺杆螺旋式加料机,加料速度无级可调。

微机控制系统:本装置国内采用微机控制,工作稳定,操作简便,实现自动化连续作业。

旋风式闪蒸干燥机系列型号表:

五、碳素干燥机，碳素烘干机，XZG系列碳素旋风式闪蒸干燥机一般操作步骤：

开机操作规程：

1、启动鼓风机； 

2、启动引风机； 

3、启动加热；

4、启动冷却油泵；

5、启动主机旋转粉碎装置；

6、启动加料器；（当进风温度达到，所要的干燥温度时开始启动加料器）   

7、打开旋风分离器关风机；（开始连续下料）

8、打开布袋除尘器蛟龙；

如遇紧急情况，立刻断电（急停开关） 

停机操作规程： 

1、停止水平螺杆加料；（料仓内无料为止）

2、观察旋风分离器与布袋除尘器没有成品排出时停止主机旋转粉碎装置及冷却油泵； 

3、停止旋风分离器出料阀；

4、停止布袋除尘器出料；

5、关闭加热系统；

6、停止送风机；

7、停止引风机；

如遇紧急情况，立刻断电（急停开关）

六、碳素干燥机，碳素烘干机，XZG系列碳素旋风式闪蒸干燥机维修、保养及故障排除:

1、主轴轴承润滑,应每月加油一次。

2、经常检查气密封是否畅通。

3、密封垫料应定期检查，发现磨损应及时更换。

4、经常检查轴承水冷却是否畅通。

5、经常检查设备固定螺栓是否松动，出现异常声响应立即停车检查。

6、使用脉冲布袋除尘器，应经常检查滤袋工作情况

7、定期检查保养电器仪表装置。

（一）常见故障及排除

    1、设备工作状态呈现正压，原因：①布袋通风不畅，应清洗；②引风机风门关闭，应打开至正常工作状态。

2、物料水分不达标，原因：①加料太快，出风温度太底，应降低加料速度；②进风温度太底，应在不改变物了性能的情况下提高进风温度。

   3、搅拌不转，原因：①加料太快，来不及烘干，导致闷车，应降低加料速度；②有异物进入干燥塔，应清除；③搅拌轴承座轴承（上下各一）已坏。

4、布袋堵死，原因：①压缩空气压力不够，导致粉尘打不下来，应增加压缩空气压力一般为0.5～0.6MPa；②布袋工作时间太长，应更换清洗。