辊压造粒成套设备投资少，见效快，经济效益好，布局紧凑，科学合理，技术*，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，适应性广，产品成粒率高。粉状物料经加料器定量,均匀地加入料斗,使料斗内保持稳定的料位。粉状物料经强制喂料器脱气,预压后均匀加入到轧辊的弧形槽口,根据对颗粒产品规格的要求,在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴,当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减小而被压缩,并达到成型压力的值。粉状物料在压缩过程中,分子间的距离减小,而范德华力增强。当物料过了压缩区后,由于物料自身的弹性回复,完成自动脱模过程,从模穴中脱落而成所需的轧片,然后进入破碎造粒机。在造粒过程中无需或只需少量黏结剂,因此保持了产品的优良品质。造粒后的颗粒物料经筛分得到符合质量标准要求的均匀的颗粒状产品,筛下的粉料再返回喂料器重新利用。挤压设备的种类按照成品颗粒形状可分为椭圆形颗粒挤压机和不规则颗粒挤压机。目前,我国配方肥以粒状为主。对于粒状配方肥,要求颗粒呈圆形,因为圆形颗粒适合于包装,运输和贮藏； 圆形颗粒与不规则颗粒相比,颗粒间磨耗小； 圆形表面容易达到光滑,因而便于提高其颗粒强度。为了便于施用,一般将圆形颗粒的直径控制在二到四范围。