一、高温喷雾干燥机热分解法原理：
在高温炉内将混合物料液（如金属盐溶液 ） 雾化 ，使其瞬间进行热分解、反应、合成或焙烧，从而得到粉体产品（一般是金属氧化物粉末 ）的方法。
二、高温喷雾干燥机分解法的特点：
1 ．在多组分体系合成时能得到微米级均匀粒子产品。
2 ．能把极微量成分均匀地分散加入于原料中。
3 ．与粉末混合法相比机械性杂质的混入较少。
4 ． 粉体产品表面活性高，易于烧结。
三、在高温喷雾干燥塔中，气流分布器的设计对整个装置匹配，一种对含有已溶解的固体物质的流体和含有熔化的固体物质的高温气体的混合物进行喷雾干燥的设备，有一个气流延缓副室，它在喷雾主室上流，用以延缓进入主室气流的速度。放慢速度的气流有助于减少涡流的生成，并使气流在主室中更均匀地分布。该设备还有一个二极雾化喷嘴排列，布置在喷嘴干燥主室中，用以将雾化流体注入气流，由此分断通过主室进口处和中段的气流。使气体和雾化流体充分混合，并使穿过主室的气流更均匀地分布，从而使混合物中的固体物质在整个主室中更均匀地蒸发和干燥。
四、本装置的特点：
1、由于采用煤气燃烧方式，能促进产品进行有效地热分解。
2、可使喷雾热分解装置实现生产规模化。
3 、炉芯管为特殊陶瓷，由电加热器间接加热。
4 、能在炉内温度约 400 ～ 900℃ 条件下运转。
5 、一般而言，理想的雾化方式是采用高速离心式雾化装置
五、高温热风炉系统及其在喷雾干燥上的应用：
　　目前，常见的热风炉有燃煤热风炉、燃油热风炉和燃气热风炉，分别以煤、油、气为燃料，产生高温烟气来加热空气，由于气一气换热的传热系数小，所以需用较多的传热面积来满足换热要求，因此造成设备体积大、热损多，而且换热的管子或换热面常因过热而损坏，另一方面，温差应力也常使换热器的联接处破坏而影响工作，所以用普通管式换热器等来加热空气，很难在把空气加热到300℃以上时还能*正常工作。因此，在许多需500℃左右热空气的工业生产中，常用燃轻柴油或煤气直接加热空气来进行生产。如陶瓷工业中常见的喷雾干燥就是采用此方法来进行生产的，但由于烟气直接加热，很难保证产品质量，而且运行费用很高，而建煤气站投资又太大。高温热风炉换热温度高，热风温度可达550℃。
六、适用物料：百碳黑、高岭土、二氧化硅、氧化物、陶瓷、碳酸钙、*、金属矿、硼润土、粘土、硅藻土、污泥、钠基硼润土、活性碳、活性白土、皂土。