常见问题

解决方法

分离出品率低

1、调整流量阀或流量阀磨损过渡

2、螺旋轴轴向间隙调整不当；

3、原材料温度过低；

4、原材料质量差。

肉泥含骨渣

1、新分离滤筒锋利，导致骨渣破坏严重；

2、分离滤筒选用不当；（分离滤网与原料不符）

3、流量阀关闭过紧；

4、原材料温度过低；导致设备压力过高。

5、分离滤筒磨损超过有效部分。

肉泥颜色过深

1、原材料解冻严重；

2、原材料质量差；（残鸡架、超贮等）

3、二次分离影响；

4、流量阀关闭过紧；

5、应选用去肺骨架。

肉泥温度过高

1、原材料缓化严重；

2、添投原料不连续。

设备运行突然停止

1、原料温度过低，扭矩过大，导致配电柜内开关保护，从新送电，点动反转；

2、电源线或空气开关不符合要求；

3、电压过低，或者缺相；

4、电器老化。

工作效率低

1、分离滤筒选用不当；

2、投料不连续；

3、螺旋轴磨损到极限，输送能力下降。

4、分离滤筒堵塞或磨损。

结构性差

1、原料含水量大

2、分离肉泥未能及时使用

3、原料超贮、脱水；

4、原材料脂肪料脂肪含量过高；

5、分离肉泥不建议二次冷冻；

6、原材料温度过高。