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创新点

外半管反应釜

外半管反应釜具有加热快，节省能源的特点，与带有夹套的反应釜相比，以螺旋形外半管设计，可以减少承受负压和夹套外压釜体的厚度，蒸汽或导热油进入半管的流速高于夹套，降低了内壁的结垢，有利于热传导和降温冷却

外半管反应釜具有加热快，节省能源的特点，与带有夹套的反应釜相比，以螺旋形外半管设计，可以减少承受负压和夹套外压釜体的厚度，蒸汽或导热油进入半管的流速高于夹套，降低了内壁的结垢，有利于热传导和降温冷却。

釜体较厚、温差较大的环境不推荐螺旋形外半管设计，因釜体热胀冷缩的物理特性而损伤外半管，一旦半管的焊口开裂，化工单位一般是不允许现场焊接维修的，返制造厂维修也是不可行的，其修复的工作量很大，停工停产的时间也会很长。

技术参数

规格型号	200-1000L	1500-2500L	3000-5000L	6000-10000L	12000-20000L	25000-30000L
工作容积	200-1000L	1500-2500L	3000-5000L	6000-10000L	12000-20000L	25000-30000L
工作压力MPa	-0.1—10.0	-0.1—10.0	-0.1—10.0	-0.1—10.0	-0.1—10.0	-0.1—5.0
工作温度C°	-15—320	-15—320	-15—320	-15—320	-15—320	-15—320
搅拌转速rpm	0-320	0-320	0-320	0-320	0-320	0-200
电机功率KW	0.37-5.5	7.5-15.0	11.0-22.0	15.0-30.0	22.0-45.0	30.0-75.0
主要材质	09MnNiDR /16MnDR（低温钢）、15CrMoR（高温钢），不锈钢S30408/S32168/S31603、S39042、钛材、双相钢、镍材、哈氏合金、锆材、蒙乃尔等，及用其材料爆破复合板制成。
搅拌形式	平直叶、折叶、推进式、浆式、涡轮自吸式、圆盘斜叶、圆盘弯叶、锚式、螺带式、非对称涡轮式等。
主要用途	水热、合成、氢化、聚合、缩合、制胶、锡化、铝化、酯化、湿法冶金、低压反应、深冷、精馏、蒸馏等。
备注	其它特殊要求、触摸屏智能控制、程序控制、接DCS系统的，具体以用户需求进行设计制造和配置。