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絮凝剂加药装置使用步骤

潍坊泽宇环保    赵工     

1、设备描述：

加药装置是我公司推出的新型化学加药设备。广泛应用于油田脱水处理、锅炉内水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和化工、石油、电力等行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。

本装置采用机电一体化结构形式，从安装上分固定式和活动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几种固定式撬装可组合一个整体，加上变频控制系统，实现远程控制加药、推车式装置尤其适合一个车间多管口加药、既方便灵活、又节约成本。

加药装置具有结构紧凑，体积小，噪声地工作平稳等优点，适合各种规模的水处理装置。我公司可根据用户现场条件设计制造适合用户使用的设备。并提供相关的技术服务。

2、 性能特点：

1）加药量精确 。

2）适用范围广。

3）操作简便，有高低液位显示。

4）药剂投加量易于调节。

5）本设备是一种新颖的加药装置，

3、加药装置设计原则

1）设计条件下，除了正常的间断性检修改造外，所有的设备、附件、仪表全部适合连续运行。

2）设备的符合标准，噪音的检测将在设计标准的工况下进行工作。

3）本设备采用二台计量泵，一个加药桶配置，确保加药量的精确恒定和连续。

1. 本系统在各种运行工况下能安全运行，系统内的泵在所有流量范围内均能安全可靠运行。
2. 加药单元的设备安放在一个整体框架上，并尽可能的进行工厂预装配。安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵，管式过滤器和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。

絮凝剂加药装置使用步骤/矿业搅拌机加药装置【混凝剂和絮凝剂的计算方法】

1. 系统配置

5、本装置的使用（附详外观图：见另图，具体名称以实物为准）

5.1本装置运转前的检查及其准备工作

5.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,装置机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

5.1.2检查断路器的信号是否接在相应的网电上,(电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为380V 50HZ(接线方法、电压应按电机上标定要求)。

5.1.3打开计量泵各出口阀门。

5.1.4调整安全阀为低压状态,出厂标定为0.5MPa。

5.1.5打开进口阀门。

5.1.5检查调节计量泵手轮是否处于零位,否则应调至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。

5.2启动

5.2.1启动计量泵（在启动计量泵前，请仔细参照计量泵相应说明书）

5.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。

5.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

5.2.4检查出口压力，并调整相应的安全阀泄放压力，（泄放压力调整至高于出口压力的1KG，如果低于出口压力，则输送的介质会直接从安全阀流回，造成介质无法输送。），安全阀泄压压力调节说明：启开安全阀调节旋钮上的黑色保护罩，如果要调大安全阀泄压压力，用“一”字螺丝刀顺时针缓慢旋转调节旋钮，直至大于正常工作压力1KG；如果要调小安全阀泄压压力，则用“一”字螺丝刀逆时针缓慢旋转调节旋钮，直至达到您所希望的安全泄压压力。安全泄压压力调节时，一定要缓慢并时刻注意压力表数值，防止超压。

5.3带负荷运转

5.3.1开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。

5.4停机

5.4.1切断电源，停止电机运转。

絮凝剂加药装置使用步骤/矿业搅拌机加药装置【混凝剂和絮凝剂的计算方法】

6、安装操作注意事项及常见故障排除办法

    1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺栓），泵出液口有丝扣联接头，快速接头，法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。

    2、做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油和L-CKC460工业闭式齿轮油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）

    3、自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按扭，计量泵开始工作。

    4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。

    5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时理换。

1. 加药装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用泵或多泵加药应交替使用，避免*启用或停用同一台泵。

7、本设备按以下质量标准、检测标准、测试手段进行生产

7.1质量标准：

GB150-98钢制压力容器；

JB/T475-97  钢制焊接常压容器；

JB292-86  水处理设备制造技术条件；

DLGJ23-99  火力发电厂汽水管道设计技术规定；

DL/T5068-96  火力发电厂化学设计技术规程；

HGJ33-90衬里钢壳设计技术规定；

ZBJ98003-87  水处理设备油漆包装技术条件；

ZBJ98004-87  水处理设备原材料入厂检验；

D1543-94  电厂用水处理设备质量验收标准；

SDZ037-87  电厂用水处理设备制造质量分等标准；

QB2316-84 成套加药装置技术条件；

JB2932-86 水处理设备制造技术条件；

GB12224 钢制阀门一般要求；

GB9236 计量泵技术条件；

ZBN04009 工业自动化仪表控制台、柜基本尺寸及型式；

ZBN04 工业自动化仪表盘通用技术条件；

JB3336 电站设备自动化装置通用技术条件；

GB3181 漆膜颜色标准样本；

GB7251-87 低压成套开关柜设备；

DL404-91 户内交流开关柜订货技术条件；

DL/T665-1999 水汽取样装置；

压力容器安全技术监察规程；

焊条采用J422，焊接标准按GB985-80和GB986-80规定；

零部件加工按GB-159第8级标准，非加工面按第10级标准加工；

防腐按GB242-82和SYJ4001-86等规定进行施工；

防腐前设备表面预处理按SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa21/2级；

7.2检测标准及测试手段

⑴在制造过程中严格安国家有关标准、规范及合同要求进行制造成和控制质量，在制造过程中接受需方的现场监制，并向监控人提供所有必要的监控点及监控资料，但供方不免除对本合同的责任。