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铝合金压铸件的性能特点是：室温力学性能好；抗腐蚀性强；铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚效应都较大；*使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象；压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。Al-Mg合金的缺点部分抵消了它的优点，使其在应用方面受到一定的限制。

铝材磷化

通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。

研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效剂。氟化物可成膜，增加膜重，细化晶粒；使磷化膜均匀、致密并可以磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

铝的碱性点解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度计等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

铝及铝合金环保型化学抛光

确定开发以磷酸-磷酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的*且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一切具有作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其有重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸-中的化学抛光试验，认为在磷酸-中添加的物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时具有较好的整平和光亮效果。

铝及其合金的电化学表面强化处理

铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na-2WO-4中性混合体系中，控制成膜剂浓度为2.5~3.0g/I，络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/I，Na-2WO-4浓度为0.5~0.8g/I，峰值电流密度为6~12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5~10um，显微硬度为300~540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。