医疗污水处理设备之二氧化氯发生器

 一、技术规范

1、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。计量泵额定出力应为运行出力的1.25倍。智能型工业人机界面显示器，触摸屏5.7寸，面板上设有自动/手动转换开关，设备开、停按钮和运行故障信号指示灯等。

2、氯酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。以氯酸钠和酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%(按有效氯计算为86%)；

3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。反应器采用二级反应,主要原料氯酸钠转化率不低于85%。水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。

4、酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中浓度小于3.0mg/m3。控制系统采用PLC可编程控制器。

5、盐储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗酸的腐蚀.酸计量泵及氯酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。

6、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。系统内任何原因引起的压力损失将自动关闭系统。反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。

7、采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好，计量精确，并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵，有效降低劳动强度。注射阀，避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。体积小、重量轻、操作简单、维修方便，基本不用维修；

8、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长*运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；以氯酸钠和酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%(按有效氯计算为86%)；

9、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到的转换率。

10、实现自动运行，无需专人值守； 调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次氯酸钠及酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。由于二氧化氯和氯的协同增效作用，消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或氯，二者的配合使用还可抑制致癌物质的形成； 

11、能自动处理残液，无二次污染。自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。水射器由弹簧、膜片和阀座构成，可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器，并无需附加止回阀。

12、控制面板及控制系统功能:                                         

13、温控表：准确有效的显示并控制反应温度,使设备达的转换率。电源指示灯：通电后亮；原料液位低指示灯：原料耗尽时亮。加料灯：当切换开关拨到Refill(加料)位置时亮。蜂鸣器，故障及缺料时报警。加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器，开关，电流，电压表等。水射器在射水时产生的负压，通过塑料管传递到缓冲器，***后到达反应腔。原料由高精度计量泵注入反应腔，充分反应后产生二氧化氯溶液和少量的氯。电控柜配备有完备的设施和部件。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设。缓冲器内保持一定的工作负压，此时系统允许原料进人反应腔，否则系统停机并报警。

14、就地控制柜:

  对于加药及反应系统的参数采集，过程控制、联锁保护和报警等自动化操作的实现,并具有手动和自动互相转换及自动控温,余氯显示，流量反馈等功能，配有RS485接口,可远程控制设的开,停,实现故障报警。加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器，开关，电流，电压表、等。

二、性能特点：

 2.1.1 反应系统采用RF10型国内使用改性四氟材料反应器，具有*的耐腐蚀性和耐高温特性，反应高效，性能稳定。控制温度88℃（反应温度可达到反应温度71℃），转化率大于85%。采用负压曝气工艺，制备的复合消毒液，按有效氯计ClO₂含量大于70%。

 2.1.2进料系统配备IWAKI(易威奇)防水型电磁计量泵（特别适用于二氧化氯系统），恒定背压装置，计量精确。手动调节计量泵的流量调节范围为0～100%。

 2.1.3控制系统选用西门子S7-200系列 PLC控制器，柜体采用碳钢喷塑材质，防护等级IP54。控制柜配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口，其PLC具有与厂区的自控系统进行通讯的接口配置。2台kg二氧化氯发生器与加药系统共同使用一台控制柜，一控二。

?控制系统的加热单元采用自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等保护功能

?运行保护单元具有动力水欠压、缺料自动停机保护功能。在负压下，原料经充分反应，产生的消毒液进入缓冲器，随后通过水射器溶解在水里到达投加点。

?通讯单元配有RS485通讯接口，采用Profi-bus通讯协议与上位机进行通讯，实现现场工艺参数上传和上位远动操作。

?控制方式： ClO2发生装置采用连续运行方式，流量、余氯控制。外来信号随动及联动单元可输入代表流量和余氯的标准电流（4-20mA）信号，并根据输入信号控制投加。

2.1.4吸收系统。吸收系统为水射器组件，同时具有动力水压力下限报警功能，可以更好的保障系统工作安全，专业设计确保吸收后消毒液控制在安全范围。反应器安全联锁系统在反应系统正常运行时不动作，反应器内部压力异常时，迅速动作，安全可靠。

2.1.5安全联锁保护系统。发生器为密封设计。整个反应在负压下快速进行，且直接投加产物到使用点，从而保证了整台设备的安全操作和使用。同时设备具有反应器水套缺水停机、动力水欠水压停机保护等多种安全措施。

三、常见故障  
 温控器通电后不加热：温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮，这是因炎热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖，用万用表测量是否断路，如锈蚀应用砂纸清除干净；水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路中否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏；水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。 设备无负压：表现为设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压，安全阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。水温过高：温度显示超过设定值，且不断上升，说明温度显示仪坏，应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱；当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。

三 二氧化氯发生器操作规程

（一）、开机前准备工作  原料的配量：
 a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至*溶解，得到氯酸钠溶液 。
 b、工业酸。检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；

（二）、关机
 关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。设备开始自动加温；打开氯酸钠溶液阀、酸阀；停止：打开进气口阀门，打酸储罐的进气阀，关闭酸储罐的吸液阀。

（三)、开机：
 a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。电控柜配备有完备的设施和部件。水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；
　b、氯酸钠溶液的添加：
 在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设,联接电缆两端采用密封处理。氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。
 c、酸的添加：
    在酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插酸罐中，打开酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到酸液位到三分之二左右停止。接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。

 d、泵的使用：
   把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。酸泵运行：在控制面板上按酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。

四 保养维护：医疗污水处理设备与其他机械设备一样，也需要平常的保养与维户，即使设备未发生故障，仍需按照维护标准定期对设备进行保养。常规维护工作有：设备漏电和漏气检测、漏液检测、电气控制系统检测、设备内外卫生检查。

五 故障检修

道虽迩，不行不至；事虽小，不为不成。——荀况