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抗磨排渣阀KMZC-DN250 1.6Mpa设计和生产的适用于矿山,燃煤火电厂,湿式和干式输送系统的阀门,亦可用于建材行业,化工行业等易磨损管道中输送液固,气固两相介质。手动开关排渣,明杆耐磨闸板,法兰连接,阀体材质碳钢,密封副材料为耐磨陶瓷或耐磨合金,耐磨性强,耐磨性强、耐用冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠。用于公称压力PN1.6~6.4MPa,工作温度0~100℃的火力电站水利系统及水利工程的灰浆排放系统管路上,切断或接通管路中的介质,适用介质为灰水混合物,渣水混合物(渣水比16:1)
火力电站水利系统及水利工程的灰浆排放系统管路上,切断或接通管路中的介质,适用介质为灰水混合物,渣水混合物(渣水比16:1)
1、采用中法兰螺栓连接,支管两端为法兰连接或对焊连接
2、启闭件采用半密封副强制密封,性能优良
3、密封副材料为耐磨陶瓷或耐磨合金,耐磨性强,耐磨性强、耐用冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠
4、阀体出口流道结型合理,不存渣,启闭灵活,不卡阻
5、阀杆经调质和表面氮化处理,有良好的搞腐蚀性,抗擦伤性和耐磨性
6、中大口径设置滚动轴承,启闭轻松
设计与制造:GB12234 GB3595
结构长度:GB12221
压力温度等级:GB9131 JB/T74 HG20604
连接法兰:JG/T79 GB9113 HG20593-20635
试验与检验:GB13927 JB/T9092
KMZC—1.6-250
KM--表示"抗磨"
Z--表示"闸板式"
C--表示结构长度为较大尺寸
1.6--表示公称压力为1.6MPa
250-表示公称能径为250mm
该系列阀门是针对目前国内生产的同类阀门操作不灵活,抗磨性能差,使用寿命短的缺点,参照国内外同类阀门结构,按照现行标准为矿山,火力发电厂设计的抗磨阀门,主要用于输送矿浆、矿石、灰、渣和渣水混合物的管道上作为启闭装置,也可以作为调节装置使用。
(一)具有优异的抗磨性,阀体在易磨损部位均由新型抗磨材料复合制造而成。
(二)出口采用流线型设计,使用过程中不积渣。
(三)启闭灵活。传动采用悬空螺旋套,用滚动推力轴承支承,使操作更为灵活方便。
(四)阀板采用凹型设计,使流体流动均匀。
型 号 | 公称压力 | 试验压力 | 工作温度 | 适用介质 |
KMZC-1.6 | 1.6 | 2.5 | ≤100 | 渣水混合物 |
KMZC-2.5 | 2.5 | 3.8 | 渣水比≤1:1.15 | |
KMZC-4.0 | 4 | 6 | zui大粒径≤50mm | |
KMZC-6.4 | 6.4 | 9.6 | 灰气混合物理 |
型 号 | PN | DN | K | D | d | b | L | H |
KMZC—16—150 | 1.6 | 150 | 240 | 285 | 211 | 24 | 350 | 880 |
KMZC—16—200 | 1.6 | 200 | 295 | 340 | 266 | 24 | 400 | 1050 |
KMZC—16—250 | 1.6 | 250 | 355 | 405 | 319 | 26 | 450 | 1200 |
KMZC—16—300 | 1.6 | 300 | 410 | 460 | 370 | 28 | 500 | 1400 |
KMZC—16—350 | 1.6 | 350 | 470 | 520 | 429 | 30 | 550 | 1600 |
KMZC—16—400 | 1.6 | 400 | 525 | 580 | 480 | 32 | 600 | 1800 |
KMZC—25—150 | 2.5 | 150 | 250 | 300 | 211 | 28 | 350 | 880 |
KMZC—25—200 | 2.5 | 200 | 310 | 360 | 274 | 30 | 400 | 1050 |
KMZC—25—250 | 2.5 | 250 | 370 | 425 | 330 | 32 | 450 | 1200 |
KMZC—25—300 | 2.5 | 300 | 430 | 485 | 389 | 34 | 500 | 1400 |
KMZC—25—350 | 2.5 | 350 | 490 | 555 | 448 | 38 | 550 | 1600 |
KMZC—25—400 | 2.5 | 400 | 550 | 620 | 503 | 40 | 600 | 1800 |
KMZC—40—150 | 4 | 150 | 250 | 300 | 211 | 28 | 350 | 880 |
KMZC—40—200 | 4 | 200 | 320 | 370 | 284 | 34 | 450 | 1050 |
KMZC—40—250 | 4 | 250 | 385 | 450 | 315 | 38 | 550 | 1200 |
KMZC—40—300 | 4 | 300 | 450 | 515 | 409 | 42 | 650 | 1400 |
KMZC—40—350 | 4 | 350 | 510 | 580 | 465 | 46 | 750 | 1600 |
KMZC—40—400 | 4 | 400 | 585 | 660 | 535 | 50 | 850 | 1800 |
KMZC—64—150 | 6.4 | 150 | 280 | 345 | 212 | 36 | 450 | 880 |
KMZC—64—200 | 6.4 | 200 | 345 | 415 | 285 | 42 | 550 | 1050 |
KMZC—64—250 | 6.4 | 250 | 400 | 470 | 345 | 44 | 650 | 1200 |
KMZC—64—300 | 6.4 | 300 | 460 | 530 | 410 | 46 | 750 | 1400 |
KMZC—64—350 | 6.4 | 350 | 525 | 600 | 465 | 50 | 850 | 1600 |
KMZC—64—400 | 6.4 | 400 | 585 | 700 | 535 | 60 | 950 | 1800 |
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
6、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
7、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
8、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
9、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。