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锆止回阀:又叫锆逆止阀,法兰连接旋启式止回阀,密封面为本体密封/四氟密封,压力PN16~40,通经为DN15-DN150(国标),用于防止管路中的停泵倒流,适用介质:强氧化腐蚀、王水等
广泛应用于氯碱工业、纯碱工业、制药工业、化肥工业、精细化工业、纺织纤维合成和漂染工业,基本有机酸和无机盐生产,硝酸工业等。
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至 过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。
止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。 其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、 的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在*打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
设计制造:GB/T12235
结构长度:GB/T12221
法兰标准:JB/T79
检验与试验:JB/T9092
标志:GB/T12220
供货:JB/T7928
压力等级:PN1.0-320MPa、日级10-63K、核电级:150LB-2500LB;
通用尺寸:DN15-1500mm、NPS 1/4-36 '';
止回阀:内螺纹、法兰、对焊、承插焊等;
适用温度:80℃
主要材料:锆
介质:王水、强氧化腐蚀介质
试验压力(MPa) | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | MPa |
壳体强度试验 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | MPa |
高压密封试验压力 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | MPa |
低压气密封验压力 | 0.5-0.7 |
公称通径 DN | 主要外形尺寸和连接尺寸 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 |
40 | 200 | 145 | 100 | 85 | 16 | 4/18 | 115 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4/18 | 135 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4/18 | 142 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8/18 | 165 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8/18 | 180 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8/18 | 210 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8/23 | 233 |
200 | 500 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12/23 | 304 |
250 | 550 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12/25 | 348 |
300 | 650 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12/25 | 390 |
350 | 750 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 430 |
400 | 850 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 468 |
公称通径 DN | 主要外形尺寸和连接尺寸 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4/18 | 115 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4/18 | 160 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8/18 | 175 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8/18 | 185 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8/23 | 220 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8/25 | 248 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8/25 | 276 |
200 | 550 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12/25 | 350 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12/30 | 410 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 430 |
350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 518 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 560 |
止回阀的操作方式应避免发生如下情况:
(1)因止回阀关闭而造成过分高的冲击压力。
(2)阀门关闭件快速振荡动作。
为了避免因关闭止回阀而形成的过高冲击压力,阀门 关闭迅速。从而防止形成 大的倒流速度。该倒流速度就是形成冲击压力的原因,故止回阀的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
但是,顺流介质的衰减速度在液体系统可能变化很大。举例来说,如果液体系统一组并联泵,而其中的一台突然失效,则在该失效泵出口处的止回闷就 几乎在同时关闭。另外,如果液体系统只有一台泵,而此泵突然失灵,又如输送管较长,而且出口端的背压及泵送压头较低,则关闭速度较小的止回阀就比较好。
止回阀的活动零件若磨损过快,则会导致阀门过早失灵。为了防止这种情况发生, 避免关闭件产生快速振荡动作,这种关闭件的快速振荡动作可以通过对一迫使关闭件稳定地对付介质停止流动的介质速度选定阀门来予以避免。
这种理想的情况不是经常可以获得的。例如,假使顺流介质的速度变化范围很大。则小的流速就不足以迫使关闭件稳定停止。在这种情况下,关闭件的运动可在其动作行程的一定范
围内用阻尼器来加以抑制。如果介质为脉动流,则止回阀应尽可能置于远离脉动源的地方。关闭件的快速振荡也可能是由 度的介质扰动而引起,凡是存在这种情况之处,止回阀应该安置
在介质扰动小的地方。
因此,选择止回阀首先是掌握该止回阀所处的工况条件。
止回阀的安装应注意以下事顶
1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向*。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。