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904L逆止阀说明书资料介绍:
904L逆止阀:又叫904L止回阀,法兰连接的旋启式止回阀,密封面为本体密封,压力PN2.0~5.0MPa/HG20615 Class150LB-300LB,通经为DN15-DN200(美标),阀门安装位置与管道水平或者垂直安装,启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流防止发生事故,设计执行标准按照美国HG20615执行标准,904L止回阀具有很好的活化—钝化转变能力,耐腐蚀性能 好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性,在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸,在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
广泛应用于氯碱工业、纯碱工业、制药工业、化肥工业、精细化工业、纺织纤维合成和漂染工业,基本有机酸和无机盐生产,硝酸工业等。
用途
石油、石化设备,如石化设备中的反应器等。
硫酸的储存与运输设备,如热交换器等。
发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备。
制药厂:离心机,反应器等。
植物食品:酱油罐,料酒,盐罐,设备和敷料。
对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。
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主要元素牌号
合金 | % | 镍 | 铬 | 钼 | 铜 | 铁 | 碳 | 锰 | 硅 | 磷 | 硫 |
904L | 小 | 23 | 19 | 4 | 1 | 余量 | | | | | |
| *号及标准:UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240(全新标准将其归为不锈钢系列,原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列)、SUS890L。特点:1、结构长度短,其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8 2、体积小、重量轻,其重量只有传统法兰止回阀的1/4~1/20 3、阀瓣关闭快速,水锤压力小 4、水平管道或垂直管道均可使用,安装方便 5、流道通畅、流体阻力小 6、动作灵敏、密封性能好 7、阀瓣行程短、关闭冲击力小 8、整体结构简单紧凑、造型美观 9、使用寿命长、性能可靠 执行标准:设计制造:GB/T12235 结构长度:GB/T12221 法兰标准:JB/T79 检验与试验:JB/T9092 标志:GB/T12220 供货:JB/T7928 压力试验:试验压力(MPa) | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | MPa | 壳体强度试验 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | MPa | 高压密封试验压力 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | MPa | 低压气密封验压力 | 0.5-0.7 |
外形尺寸2.0MPa外形连接尺寸公称通径 DN | 主要外形尺寸和连接尺寸 | L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 | 40 | 200 | 145 | 100 | 85 | 16 | 4/18 | 115 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4/18 | 135 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4/18 | 142 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8/18 | 165 | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8/18 | 180 | 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8/18 | 210 | 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8/23 | 233 | 200 | 500 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12/23 | 304 | 250 | 550 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12/25 | 348 | 300 | 650 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12/25 | 390 | 350 | 750 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 430 | 400 | 850 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 468 | 5.0MPa外形连接尺寸公称通径 DN | 主要外形尺寸和连接尺寸 | L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4/18 | 115 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4/18 | 160 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8/18 | 175 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8/18 | 185 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8/23 | 220 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8/25 | 248 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8/25 | 276 | 200 | 550 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12/25 | 350 | 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12/30 | 410 | 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 430 | 350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 518 | 400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 560 | 外形尺寸图: 止回阀的操作:止回阀的操作方式应避免发生如下情况: (1)因止回阀关闭而造成过分高的冲击压力。 (2)阀门关闭件快速振荡动作。 为了避免因关闭止回阀而形成的过高冲击压力,阀门 关闭迅速。从而防止形成 大的倒流速度。该倒流速度就是形成冲击压力的原因,故止回阀的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。 但是,顺流介质的衰减速度在液体系统可能变化很大。举例来说,如果液体系统一组并联泵,而其中的一台突然失效,则在该失效泵出口处的止回闷就 几乎在同时关闭。另外,如果液体系统只有一台泵,而此泵突然失灵,又如输送管较长,而且出口端的背压及泵送压头较低,则关闭速度较小的止回阀就比较好。 止回阀的活动零件若磨损过快,则会导致阀门过早失灵。为了防止这种情况发生, 避免关闭件产生快速振荡动作,这种关闭件的快速振荡动作可以通过对一迫使关闭件稳定地对付介质停止流动的介质速度选定阀门来予以避免。 这种理想的情况不是经常可以获得的。例如,假使顺流介质的速度变化范围很大。则小的流速就不足以迫使关闭件稳定停止。在这种情况下,关闭件的运动可在其动作行程的一定范 围内用阻尼器来加以抑制。如果介质为脉动流,则止回阀应尽可能置于远离脉动源的地方。关闭件的快速振荡也可能是由 度的介质扰动而引起,凡是存在这种情况之处,止回阀应该安置 在介质扰动小的地方。 因此,选择止回阀首先是掌握该止回阀所处的工况条件。 止回阀安装注意事项:止回阀的安装应注意以下事顶 1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。 2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向*。 3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
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