气流磨产品概述
 

　　在传统流化床式粉碎机设计基础上，结合我公司*的自分流分级技术，使其性能远远优于国内外流化床式气流粉碎机。是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
 

　　气流磨产品应用
 

　　广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
 

　　产品特点
 

　　1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。
 

　　2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。
 

　　3、设备结构紧凑，占地面积小。
 

　　4、粉碎箱内无存料，*，易于拆洗，更换品种方便，符合GMP要求。
 

　　5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。
 

　　6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。
 

　　7、粉碎粒度范围广，成品粒径在3～180um范围任调；机型全，产量5～3000kg/h机型任选。
 

　　8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
 

　　9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
 

　　设备组成
 

　　1. 气源。这是气流粉碎机粉碎过程的动力。对压缩空气的要求可在0.7-0.8MPa之间，保持压力稳定，即使有波动，但是频率不宜过高，否则影响产品的质量。其次，对气体质量，要求洁净、干燥，应对压缩空气进行净化处理，把气体中的水份、油雾、尘埃清除，使被粉碎的矿产物料不受污染，特别对要求纯度较高的物料的粉碎要求更高。
 

　　2、原料供给。是用提升机把原料提升原料仓内，然后通过输料阀把原料送入气流粉碎机的粉碎室，本机对物料的粒度适应性较强，一般我们要求325目的原料。但是在实践中，我们投进原料从80目到325目的矿产物料进行加工也取得良好的效果。原料输送机输送原料的速度采用自动控制保持粉碎室的原料和空气混合的浓度相对稳定，我们采用这样的方法可以达到粉碎时超细粉产量。粉碎和分级。粉碎室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流带起原料进行加速，在空间相互碰撞，把原料粉碎成超细粉，粉碎效果和喷嘴内径形状、距离，对称性以及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴内径形状决定其形成音速的速度、距离，决定原料加速路程。速度是否达到理想。原料和空气混合浓度也影响产品粒度和产量。
 

　　3、分级是通过高速旋转的分级轮进行。分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定在直连电机的主轴上，由电机驱动高速旋转,开口处和微粉收集系统的管道入口相对，且保持一定间隙也不能过大，否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的管道，影响产品质量，为防止此类事件发生，在间隙处进行气封处理。分级轮的用边安装有叶片，叶片间的缝隙为分选微粉的通道。被粉碎的微粉随气流飘起，超细粉由于粒径小便于通过叶片间的缝隙进入微粉收尘器，较大的颗粒，在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁后降落，进行再次粉碎。调整分级轮的转速，可以得到不同粒径的产品。
 

　　4、对于粉碎室内，原料和空气的混合浓度的控制，可以用电容式物料密度控制开关或传感器控制。本机利用分级轮驱动电机的电流大小控制，这种控制方法简单、可行，便于控制。当物料和空气混合浓度增加时，随气流飘起的粉尘密度增加，撞击分级轮的粉尘增加，使驱动电机的电流增加，反之驱动电机的电流减小，利用电机电流的大小，控制输送原料的多少，可使物料和空气的混合浓度调到，当驱动电流增加立即停止输料，以达到出粉和输料保持动态平衡，保证产品质量的稳定。
 

　　5、微粉收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成。超细粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，把超细粉甩出降落，由排料系统排出包装即是成品。旋风分离器可以用一级或两级。从旋风分离器飘出的气流，还有部分粉尘进入粉尘收集器，通过布袋上的粉尘，其尾气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少，为防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加一套粉尘过滤器，回收粉尘，尾气排入大气中。经*门的多次检测，其排防的粉尘量大大低于的环保部门规定的粉尘排放标准。整个生产过程由控制柜自动控制进行，控制柜供给整个生产用电机(不包括气源用电)，还可以控制参数调整，自动启停，自动保护，故障报警及自动停机。保障设备安全运行和产品质量的稳定。