大口径管材挤出机生产线

管材挤出机生产线结构*，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的shou选产品。

　　管材挤出机生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。管材挤出机生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。

大口径管材挤出机生产线特点和功能：

　　一模两出管材挤出机生产线即一个模具生产两条线管， 在保证产品质量的前提下，该设备降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本， 大大提供产量，减少生产时间。

　　1，生产范围： 生产管材直径的范围为16-63mm

　　2，装机总功率：在80kw 左右

　　3，生产能力：一出两管材生产线在保持一出二管材生产线产品质量的前提下，产量提高70%

　　4，电力损耗： 一出两管材线中切割机部分无电耗

　　5，噪音总量： 生产线正常启动后，基本无噪音

　　6，粉尘污染：一出两管材生产线因切割部分为锯条切割，气缸自动推动，因而整条生产线不存在切割屑，基本无粉尘污染。

　　管材挤出机生产线的管材的工艺流程

　　原料→高速混合→低速冷拌→单螺杆塑料挤出机→定型水箱→履带牵引机→自动切割锯→收卷机。

用于多种规格塑料管材异型材的生产主要生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设方面的各种管径、壁厚的管材。适用于PP、PE、PS、ABS、PVC、PPC、树脂为原料的管材生产。特殊的设计料筒、螺杆，确保产品的高效挤出及良好的塑化效果。