研究所灌装机-长沙市楚泰制药机械设备有限公司手机版

详细介绍

一、灌装机概述

YG10、20、100、500型自动定量分装机，是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、*、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

二、灌装机特点

1、结构简单、可靠、故障少；

2、采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；

3、触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；

4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；

5、速度连续可调，操作方便。

三、灌装机规格

型号	电压（v）	功率（w）	分装液量（ml）	分装速度	液量精度	重量（kg）	体积（mm）
DG（FZH）-10	220	20	0.2-10	连续可调（zui高40次/分）	±0.5%	5	200×230×360
DG（FZH）-20	220	30	5-20	连续可调（zui高30次/分）	±0.5%	6	200×230×360
DG（FZH）-100	220	60	10-100	连续可调（zui高30次/分）	±1%	13	310×260×530
DG（FZH）-500	220	120	50-500	连续可调（zui高30次/分）	±1%	18	352×380×540

四、灌装机使用方法

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃*；100ml机型，使用100ml玻璃*，（亦可使用本厂生产的不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的不锈钢灌装系统。

2、FZH-10、20、100ml机型按（图一）所示，将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套②将其和下底座③适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

3、如（图二）将上卡箍座①套于注射器外套②出水

口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬

套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。

注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型

没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此

注液系统装配完毕。

5、如（图三）将阀门①箭头朝上，箭头标记朝

外用螺母固定于固定螺钉②上。

6、将装配完整的注液系统，按（图四）所示，

将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固

定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。

下端装配时，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上

曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与

曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧
固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连

接咀②相接。进液管道接进水口③，出液管道接

出水口④。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡

入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄①，应能自由转动，否则装配错

误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上，如

有错误需按（图四）正确安装即可。

8、100ml机型如用本厂生产的不锈钢灌装系

统、安装方法请参照500ml机型。

五、灌装机液量调节

1、如（图五）所示。首先旋松螺帽①然后调节螺杆

②使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长

度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆②

顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。

用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有

10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，

但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针

管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下zui准。

2、调节后随即将螺帽①旋紧，使下面固定杆与曲柄紧

定牢固。

3、如（图六）所示。旋松螺帽①，按不同注射器推拉

长度确定上固定杆②的正确位置。下边固定杆调好后，

转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管

往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽①旋紧后，

方可开机。

4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带

动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分

装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装

速度快，反之速度慢。

六500ml机型安装使用方法

1、如（图七）所示。将500ml不锈钢灌装系统

上下圆孔分别对准上固杆①，下固杆②，套于轴承上

，并使其外端面和轴承面相平，拧紧两个紧定螺钉。

2、如（图八）所示。看标尺①，指针②定量，然后

拧上下固定杆紧固螺帽③并拧紧。

3、如（图九）所示。用短胶管将灌装系统出水咀①和

阀门连接咀②相接，进液管道接进水口③，把不锈钢

沉头接进液管另一头放入待装液体中。出液管道接出

水口④，为防止出液管缠绕，将出水管卡入机壳侧支

耳口内。

4、打开电源总开关，调节调速器旋钮，使之达到自己

所需要的灌装速度。注：灌装大容量时速度应慢些，小容量时可适当调快。

七、灌装机故障及维护

1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：

A：如（图十）所示。上固定杆偏下，注射器推

液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋

松螺帽①，将上固定杆②向上移动适当位置

后，将螺帽①旋紧。

B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢

，需拆下注射器清洗。

C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工

作，按（图四）所示重装。

2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋

紧即可。

3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：

A：阀门内有异物需清洗；

B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均*朝下，不得装反）。

C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏

时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封

圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

八、灌装机消毒方法及冲洗

1、可按（图四）所示，旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃*，100型用100ml玻璃*。

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