在 数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与*之间必须保持严格的运动关系即主轴每转一转（即工件转一转），*应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。

普通螺纹的尺寸分析125吨冲床 xc9.etianhe/product_529_1 

小型数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面数控车床生产厂家

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　　1、经济型数控车床螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径d/d－0.1p，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量200吨冲床  xc9.etianhe/product_533_1 

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀zui终进刀位置。

　　螺纹小径为大径－2倍牙高；牙高=0.54p（p为螺距）

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据*及工作材料进行选择。

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　　1、低频力矩大、输出平稳  数控车床变频器2、高性能矢量控制

　　3、转矩动态响应快、稳速精度高

　　4、减速停车速度快chechuang.cn.cippe.net/ 

　　5、抗*力强

通螺纹*的装刀与对刀数控铣床 xc9.etianhe/product_524_1 

　　普通数控车床车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座*对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%d左右（d表示被加工工件直径）。数控车床价格

工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座*等，以增加工件刚性。数控车床厂家王女士- 手机-,  mc. .net/ etianhe   xc9.etianhe/ xc..net zuanchuang8./   chechuang..net

　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用*试切对刀，也可以用g50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

普通螺纹的检测数控车床多少钱

 　　对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋进1～2扣，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。