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CNC数控深孔钻类型:
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
①枪钻:只有一个切削部分,早用于加工管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
本机床是一种高效、高精度、高自动化的深孔钻床,采用外排屑钻削法(枪钻法),通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制,不但有单动功能,它还具有自动循环的功能。本机型钻深2500mm,夹持工件范围大,适合大型工件的加工。既能钻削通孔,也能加工盲孔或阶梯孔。配合工装时也可加工偏心孔。
CNC数控深孔钻特点:
1、床体及箱体均采用优质铸铁铸造,具有良好的刚性和稳定性。
2、在钻削深孔过程中刀具中途无需退刀。
3、采用数控系统控制,自动化程度高。
4、进给运动由交流伺服电机驱动,滚珠丝杠副传动,可无级调速。
5、采用滑动导轨,移动部件贴塑,低速运行平稳,无爬行。
6、钻杆箱主轴可无级变速。
7、主轴轴承及导轨面等均采用自动间歇润滑。
8、高压冷却系统采用变频电机驱动齿轮泵,并采用浸入式冷却器控制油温。
CNC数控深孔钻主要技术规格及性能
加工范围 | 主轴数量 | 1 | 1 | 1 |
钻孔直径范围 | 3-20mm | 6-30mm | 10-40mm | |
加工深度 | 2500mm | 2500mm | 2500mm | |
钻杆箱 | 转速(无级) | 7000r/Min | 600r/Min | 3000r/Min |
主电机功率 | 4kW | 5.5kW | 7.5kW | |
刀具进给 | 速度范围(无级) | 5-500mm/Min | 5-500mm/Min | 5-500mm/Min |
快速移动速度 | 3m/Min | 3m/Min | 3m/Min | |
电机扭矩 | 7.7N.M | 10N.M | 10N.M | |
冷却系统 | 压力 | 10MPa | 10MPa | 10MPa |
流量 | 100L/Min | 100L/Min | 150L/Min | |
其他 | 总功率(约) | 20kW | 22kW | 38kW |
外形尺寸(长×宽×高) | 7.5×3.4×1.6m | 7.5×3.4×1.6m | 7.5×3.4×1.6m | |
总重量(约) | 8t | 8t | 9t | |
机床加工精度 | 孔径精度 | IT7-IT11 | ||
粗糙度 | Ra0.4-3.2μm | |||
孔的中心线偏斜(长径比≤100:1) | 工件不旋转:≤1mm/1000mm;工件旋转:≤0.5mm/1000mm。 | |||
孔的直线度 | ≤0.05mm/100mm。(长径比≤100:1) |
标配KND或广数980T数控系统、横向移动夹具、平网式过滤机、手脉控制盒、钻杆支架、自动排屑机、集中润滑油站、冷却系统、警示灯、调整工具、工作灯、机床垫铁、油温控制器、气动系统等。
枪钻刀具、辅具、切削油、磨刀机、刃磨装置、甩油机、鼓式过滤机、磁性排屑机、电箱空调、西门子数控系统、FANUC数控系统、床头箱。
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