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数控CNC数显普通龙门铣床粗加工端面铣床机床特点:
1、基本性能:
机床结构设计合理,有足够的静/动态刚性和良好的精度保持性,采用合理的技术保证机床的加工效率,立铣头为中国台湾组装7.5Kw的 V7铣头。
2、使用性能:
机床使用、维修方便,具有足够的安全性。
3、主关主件:
机床主要功能部件和关键零部件具有高的品质,部分采用产品。
4、材料:
整套铸件采用HT250灰铸铁,经回火处理及时消除应力,确保变形量降至低。
5、导轨:
工作台导轨贴耐磨片,底座、横梁、立柱导轨面经高频热处理及精密研磨,确保传动精度:导轨淬火硬度可达HRC48-52。
6、传动系统:
工作台、横梁移动均采用变频调速电机控制,切削速度便于控制。
7、主轴系统:
主轴采用SCM21合金钢精密加工,经调质渗碳处理,配合精密轴承,可耐*高速运转。
8、润滑系统、锁紧方式:
立柱、床身、横梁、工作台、铣头箱体均为树脂砂高强度铸件结构铸造。
X/Y/Z三向丝杆采用精密C5级滚珠丝杆。
X向为平-V形淬火贴塑导轨;Y向为矩形淬火导轨;Z向为矩型导轨。
X/Y/Z向进给丝杆轴承采用NSK-P4级。
进给电机均采用交流伺服,并设有过载过热电气保护功能。
X/Y/Z向进给机构有可靠的限位超程保险控制装置。
9、导轨防护:
机床主导轨前后均配有移动式防护罩,横梁配有风琴式防护罩。
数控CNC数显普通龙门铣床粗加工端面铣床机床技术参数
| 项目 | 参数 |
主要尺寸 | 大加工件尺寸(长×宽×高) | 6000×2500×1500 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | 14000×4300×3300 | |
两立柱间距离 | 3100(mm) | |
工作台尺寸 | 6000×2500(mm) | |
立铣头 | 立铣头个数 | 1 |
立铣头型号 | BT50高速铣头 | |
立铣头电机形式 | 伺服主轴电机 | |
立铣头电机功率 | 11KW | |
主轴型号 | BT50 | |
主轴变速箱形式 | 双速变速箱 | |
主轴变速箱速比 | 1:1/1:4 | |
变速箱品牌 | 中国台湾GTP | |
主轴转速范围 | 100-685r/min | |
主轴卸刀方式 | 气动打刀 | |
立铣头垂直进给方式 | 伺服进给 | |
立铣头垂直进给行程 | 400mm | |
立铣头垂直升降配重方式 | 氮气平衡 | |
立铣头横向进给方式 | 伺服进给 | |
立铣头横向进给行程 | 3000mm | |
侧铣头 | 侧铣头个数 | 1 |
侧铣头型号 | V8 | |
侧铣头电机功率 | 11KW | |
主轴型号 | NT50 | |
主轴端锥孔锥度 | 7:24 | |
侧铣头档位数 | 6 | |
侧铣头转速范围 | 100-685r/min | |
侧铣头横向进给方式 | 变频进给 | |
侧铣头横向进给行程 | 350mm | |
侧铣头垂直进给方式 | 机动进给 | |
侧铣头垂直进给行程 | 700mm | |
伺服电机 | 工作台移动伺服电机 | 伺服36n.m(7.5KW) |
工作台移动速度 | 0.1M~4M/min | |
立铣头垂直移动伺服电机 | 伺服23n.m(4.7KW) | |
立铣头垂直移动速度 | 0.1M~4M/min | |
立铣头左右移动伺服电机 | 伺服27n.m(5.5KW) | |
立铣头左右移动速度 | 0.1M~4M/min | |
横梁 | 横梁升降电机功率 | 3KW |
横梁升降行程 | 1500(mm) | |
横梁锁紧液压站电机功率 | 1.5KW | |
导轨 | 床身导轨形式 | 平-V轨 |
床身导轨中心距 | 1500(mm) | |
横梁导轨形式 | 矩形导轨 | |
横梁导轨宽度 | 600(mm) | |
立柱导轨形式 | 矩形-燕尾导轨 | |
立柱导轨宽度 | 600(mm) | |
| 工作台载重量 | 23T |
GB/T19362.1-2003/ISO8636-1:2000《固定式龙门铣床》机床检验标准
机床工作环境
电源 380+15%~-10% V 三相交流 50Hz±2%
环境温度 +5℃~45℃ 相对湿度 35~90% 无凝露
装箱单明细
1、使用说明书(附合格证、装箱单) 1套
2、电气说明书 1份
3、随机附件:
序号 | 名 称 | 规 格 | 数量 |
1 | 内六角扳手 | 4,5,6,8,10,12 | 各1把 |
2 | 机床垫板 | XH-DSK3025 | 全套 |
3 | 地角螺栓 | XH-DSK3025 | 全套 |
4 | 十字改锥 | L=150 | 1把 |
5 | 一字改锥 | L=150 | 1把 |
注:合同生效一个月内,供方应提供给需方机床地基图。
机床验收
1、设备验收应在供需双方*代表在场的情况下进行。设备验收分“预验收”和“终验收”两次进行。
2、预验收
在供方工厂进行。供方在设备制造完毕后,在预验收日期前5天通知需方,需方应委派有关人员按预定日期到达供方制造厂参加预验收。预验收按供方出厂或技术协议内容进行。设备经预验收合格,经供需双方*代表签署“设备预验收合格报告”后,视为设备供方场地验收合格,设备可装箱发运。
需方有特殊要求的试件和特殊测试,原则上由需方准备相应的材料和工装、测试仪器等。
3、终验收
在需方设备安装地进行。设备安装调试完毕后,按供方要求,由供需双方共同再次对设备进行测试,合格后,由供需双方*代表签署“设备验收合格报告”,确认“设备需方场地验收合格”。
4、设备到达需方安装地后,应及时通知供方。供方在需方安装场地进行设备的安装调试过程中,需方应委派专人参加安装调试及验收全过程。设备安装调试主要由供方完成,需方人员进行必要的配合。需方应在力所能及的范围内为供方提供工作方便,设备在需方场地内验收时间不得超过设备到达后15日内。
所标价格仅供参考!!!
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