一、应用领域

HDA系列卧式加工中心是大连机床集团公司引进*技术生产的新一代数控机床，特别适合汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件一次装夹后可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工。

二、机床特点及关键技术指标

1、机床特点

1）、高稳定性——机床底座、立柱、主轴箱、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。机床铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，门式立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。分度工作台采用高精度鼠牙定位。滑动式导轨保证机床的高刚性。

2）、*的精度补偿技术——使用高精密激光干涉仪进行丝杠螺距误差自动补偿，提升机床的数控定位精度。采用*的球杆仪测量技术实时检测机床坐标轴联动性能，确保设备动态联动加工性能有大幅度的提升。

3）、大直径高精密滚珠丝杠——(1)三轴使用Ø40/45mm大直径C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式双螺帽，确保背隙；(2)三轴滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠专用60º斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，承载能力大。(3)三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。(4)滚珠丝杠和伺服马达以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

4）、高精密的主轴/刀库——该机床的主轴我们采用与瑞士合资生产的IBAG主轴高刚性，高精度设计，采用精密级斜角滚珠轴承支撑，用以保证加工工件的高强度，高稳定性的切削。主轴采用大扭矩的同步齿型皮带传动，无摩擦，低噪音。

快速自动换刀的刀臂式刀库： (1)双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电气马达驱动，快速稳定。 (2)采用液压打刀。(3)刀库采用双向最短路径选取刀，快速便捷。

5）、数控系统——CNC控制系统采用全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配备工件/刀具测量接口，标准RS－232接口。本机实现了机电一体化，结构紧凑，占地面积小，安装、调试、操作方便。

6）、电气——电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。

2、关键技术指标

1）、用*的大直径高精密滚珠丝杠提高机床加工精度；

2）、用*的精度补偿技术提高加工精度；

3）、机床24m/min的快速移动速度；

4）、机床采用刀臂式刀库（换刀时间：4秒）；

5）、床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理；

6）、*的FANUC-0i-MD数控系统