卧式螺旋卸料沉降离心机 用途及特点

具有同类产品*的价格优势，而且该机设计技术*、性能稳定、结构简单、维修方便、占地面积小、能自动连续工作、处理量大、原料利用率高的优点。

主要适用于化工、医学、食品、淀粉等行业。

主要处理密胺树脂、维生素、抗生素热处理油等。

主要构件有转鼓、螺旋推进器、变速器、过载保护装置、卸渣装置.它利用离心沉降法来分离悬浮液,能连续操作、处理量大、无滤布和滤网、单位产量的耗电量较少、适应性强、维修方便、能*运转,是固液分离的理想设备。

工作原理为：在机壳内,转鼓和螺旋推进器由两个同心轴承相连接,主电动机通过三角皮带轮带动转鼓旋转,转鼓通过左轴承处的空心轴与行星差速器的外壳相连接,行星差速器的输出轴带动螺旋推进器与转鼓作同向转动,但转速不一样.悬浮液从右端的中心加料管连续送入机内,经过螺旋推进器内筒加料隔仓的进料孔进到转鼓内.在离心力的作用下转鼓内形成一环形液池,重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面而形成沉渣,由于螺旋叶片与转鼓的相对运动,沉渣被螺旋叶片推送到转鼓的小端,送出液面并从排渣孔甩出.在转鼓的大端盖上开设有若干溢流孔,液相便从此处流出,从而完成固液分离。

塑料粉末和已烷的混合液经进料管连续进入机内，经螺旋输送器的内筒出料口进入转鼓内，在离心力的作用下，混合物在转鼓内形成环形液流，塑料粉末在离心力的作用上，沉降到转鼓的内壁上，由于差速器的差动作用，使螺旋输送器和转鼓之间形成相对运动，塑料粉末被推送到转鼓小端，经出口排出；液相已烷形成一个内环，环形液层深度通过转鼓大端的溢流挡板进行调节，分离后的液体经液孔排出，沉渣（塑料粉末）和已烷液体分别收集在机壳内的粉料和液体隔仓内，由重力卸出机壳。此种类型的离心机，适用于分离固相颗粒直径≥5μm的混合物。以及固相浓度和颗粒度变化范围较大的混合液。对于较细、较粘物料，分离后固相湿度大，处理量减小。此种分离设备处理量大、密闭性好，聚烯烃行业大部分用此类型的离心机。

当机器工作时，进料阀自动开启，悬浮液沿进料管进入全速运转的转鼓内，在离心力作用下，悬浮液中大部分液体经滤网、衬网及鼓壁上的小孔被甩出，经机壳的切向排液口流向排液阀。进料阀开启时，排液阀的母液排液阀门同时打开，母液沿母液管路排出。固体则留在转鼓内，加料阀开启到一定的时间后自动关闭，停止进料，物料在转鼓内进一步甩干。物料甩干到一定时间后，洗水阀自动开启，洗水经冲洗管喷淋在固体物料上，此时排液阀的母液排液阀关闭，而水洗排液阀打开，甩出的洗液沿另一管路排走。洗涤一定时间后，水洗阀自动关闭，但是洗涤液出口阀仍然打开，此时转鼓继续在全速运转下，液体不断被甩出，沿洗涤液出口阀排走。运转一定时间后，物料被充分甩干，此时装有宽刮刀的刀架自动旋转上升，固体物料被刮下掉进倾斜的卸料斗，沿卸料斗斜面滑下，排出机外，刮刀上升到离滤网一定的距离时，刮刀装置上的连杆碰及行程开关，刮刀停止上升，并随即反向退回原来位置，进入下一个周期。

离心机工作原理及分类离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

卧式螺旋卸料沉降离心机