铸钢材质法兰截止阀
铸钢材质法兰截止阀

铸钢材质法兰截止阀

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2022-04-06 22:50:01
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上海湖泉阀门有限公司

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产品简介

铸钢材质法兰截止阀按标准GB12235,结构合理,密封可靠,性能优良,造型美观;阀瓣、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立(slite)钻基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长;阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性;可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要和用户要求;阀体材料品种齐全。

详细介绍

一、铸钢材质法兰截止阀产品介绍:

    截止阀,产品设计制造按标准GB12235,结构合理,密封可靠,性能优良,造型美观;阀瓣、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立(slite)钻基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长;阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性;可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要和用户要求;阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用各种压力、温度及介质工况;倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,填料更换可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。

二、铸钢材质法兰截止阀技术参数特点如下:

①阀瓣、阀座密封面用硬质合堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性好、使用寿命长。

②阀杆材料为渗氮钢,渗氮后的阀杆表面硬度高、耐磨、抗擦伤,抗腐蚀。

③由于温度、压力等原因,阀门口径DN50以下的阀体、阀盖为模锻件、DN65以上的阀体、阀盖为铸钢件。

④阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用与各种压力、温度及介质工况。

⑤安装阀门时注意介质的流向,严格按阀门流向箭头指示的方向安装。

⑥电动截止阀尽量垂直安装,阀杆向上。

三、结构特点:

1阀体和阀盖连接形式:PN10-64采用栓接阀盖;PN64-320采用自压密封式阀盖。

2阀杆螺母:通常情况下,阀杆螺母材料采用ASTM A439 D2,同时可以根据用户要求采用铜合金等材料,对于大口径的截止阀,装滚动轴承,可以有效减小截止阀的开启力矩使阀门可以轻松开关。

3阀杆设计:采用整体锻造工艺制成,按照标准要求确定zui小直径。

4阀盖垫片形式:PN10-64截止阀采用不锈钢石墨缠绕垫片;PN100截止阀可用不锈钢石墨缠绕垫片也可采用金属环垫片;PN160截止阀可采用金属环垫片,PN320截止阀采用自压密封金属环。

5截止阀结构特点:栓接阀盖,明杆支架和升降式阀杆金属封面。

6上密封座设计:我公司提供的所有截止阀都有倒密封设计,通常情况下,碳钢截止阀的阀座设计采用分离式倒密封结构,不锈钢截止阀的倒密封面非常可靠。虽然按照标准API600中有倒密封,但这不作为在带压情况下更换填料的依据。

7填料密封:通常采用成型柔性石墨作为填料材料,可根据用户需求提供PTFE或者复合填料材料。填料与填料函接触的表面粗糙度为3.2um,可以保证阀杆与填料接触面接合紧密但是旋转自如,经过精密的机械加工的阀杆密封面粗糙度0.8um可以保证阀杆可靠的密封。

8、截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常见的结构,但其流体的阻力zui大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

9、在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨。

10、通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修。

四、主要零部件材料:

体、盖、板 Body Cover Disc

阀杆

Stem

密封面Sealing Face

垫片

Sealing Shim

填料

Packing

工作温度℃Working Temperature

适用介质Suitable Medium

 

WCB

2Cr13

13Cr

STL

木体材料

With Body

Material

尼龙

Nylon

增强柔性石墨

Enhanced Flexible Graphite

13Cr/柔性石墨

1Cr13/Flexible Graphite

08 Soft Steal

0Cr18Ni9Ti

0Cr17Ni12Mo2Ti

XD550F(T)

PTFE

柔性石墨

增强柔性石墨

Flexible Graphite

Enhanced Flexible Graphite

SFB/260

SFP/260

PTFE

 

 

≤425

蒸汽

油品

Water

Steam

Petroleum

Ptoducts

 

WC1

38CrMoAl

25Cr2MoV

≤450

 

WC6

≤540

 

WC9

≤570

 

C5 C12

≤540

 

ZGCr5Mo

≤200

硝酸类Nitric acid

 

ZG1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

 

≤200

醋酸类Acetic acid

 

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

 

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