电容储能式点凸焊机

电容储能式点凸焊机的原理是预先通过一个较小的变压器对一组高容量电容进行充电蓄能，后通过一台大功率的阻焊变压器对焊接零件进行放电焊接。储能点凸焊机的突出特点是放电时间短、瞬时电流大，因此焊后的热影响如变形、变色极小。小功率的储能焊机适合焊接精密部件，大功率的储能焊机适合多点凸焊、环凸焊、密封凸焊。

主要特点如下：

由于储能焊机的原理是先通过一个小功率的变压器对电容进行充电再通过大功率的阻焊变压器对工件进行放电，因此它不易受电网的波动的影响，且由于充电功率小，对电网的冲击相对于同样的焊接能力的交流点焊机和次级整流点焊机要小的多。

由于放电时间不到20ms,零件的产生的电阻热还传导扩散，焊接过程已经完成，开始冷却，因此被焊零件的变形、变色均可减至小。

由于每次的充电电压到达设定值后才会停止充电并转入放电焊接，因此焊接能量波动极小，保证了焊接品质的稳定。

由于放电时间极短，长时间使用不会产生过热，储能焊机的放电变压器及部分次级回路几乎不用水冷。

储能焊机的应用：

储能点焊机除能焊接普通黑色金属钢、铁和不锈钢外，主要用于焊接有色金属，如：铜、银、镍等合金材料，以及异种金属之间的焊接。被广泛应用在工业生产和制造业领域，如：建筑、汽车、五金、家具、家用电器、家庭厨具、金属器皿、摩托配件、电镀业、玩具、灯饰、及微电子、眼镜等行业。

储能凸焊机还是汽车制造行业高强度钢、热成型钢点焊和螺母凸焊强度高和可靠的焊接方式。

座椅侧板自动凸焊机定制项目介绍

座椅侧板凸焊机是根据客户要求，根据焊接产品的材质、工艺要求而量身定制一款座椅测板凸筋的自动凸焊机。其有焊后螺母无需回牙、强度可拉穿母材、效率高、设备兼容性强等特点。当初客户找到我们的场景是：

宁波SL汽车部件股份有限公司，是汽车零部件制造的股份制企业，产品主要汽车座椅系统、汽车内外饰部件、汽车发动机周边件和汽车模具等，这些汽车金属件的联接都需要点焊和凸焊。座椅系统SL主要配套客户有通用、大众、福特和长安等，特别是通过与博泽的合作，座椅成为是SL近几年的主打产品，座椅为安全部件，零件多为精冲部件，材料多为高强钢，因此对焊接的要求相当高，主机厂对其审核时将侧板焊接列为主要工艺进行重点核查，SL之前供的座椅部件多为冲压件，本次*承接小总成，因此急需一套完整的侧板凸焊设备来来解决目前所困扰的问题，遇到的问题是：

1、主机厂表述侧板件焊接为阿普拉斯焊，SL无人了解此种工艺;

2、•SL在宁波工厂原有焊机上多次测试，强度无法达到客户要求;

3、到第三方焊机上测试，强度达标后挤出物过多，外观无法达标;

4、通过人工TIG焊接后小批量交样，焊接后变形量过大，检具无法通过;

5、焊接效率低，初步测试后评估单机的CT无法满足年产能需求;

6、安全需求高，主机厂审核时将安规做为首要审核项，原有设备和第三方 设备无法提供满足其客户的安全保障;

7、按照主机厂的产能预估，需要至少四条焊接线，但工厂的动力空间已很有限，需要考虑未来全量产后不能超负荷运作.

宁波SL根据其客户建议和测试的案例，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、满足阿普拉斯焊的要求，*合理机型;

2、焊接后强度达到图纸要求，凸筋均可拉穿母材;

3、焊接后侧板表面平整，焊后无须打磨;

4、侧板焊接后不需回牙，小支架的螺牙不能损伤和挤出物;

5、侧板焊接后各尺寸必需满足图纸要求，过检具全检;

6、同时满足三种不同规格产品的互换;

7、需要将焊接效率提升50%，达到节拍13秒/件;

8、整机满足德资主机厂的安规需求;

9、整机能耗控制在现场设备的60%，而且具备分时控制功能，以满足未来四条整线投产时在工厂动力负荷之内;

根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1.机型*精准：此产品符合阿普拉斯焊的窄边凸筋特点，需要用硬规范焊接，用电容储能式焊机，功率选定为ADR-30000储能凸焊机;

2、保证焊接强度：通过在我公司电容储能式焊机的验证，*侧板凸筋的焊接强度要求，均可拉穿母材;

3.无需打磨、产品美观：通过3D模拟出大的电极接触面，在有限的空间内大可能的增大导电面积，实现电流的输入和热量的散出，满足产品的表面美观，无需打磨，同时降低了电极的消耗;

4.焊接后无需回牙：通过强规范的工艺，在保证强度的前提下减少挤出物的产生，同时下电极通以压缩空气，可能产生的挤出物燃烧并吹散，确保不影响螺牙通过，提升了焊接品质;

5.尺寸保证：通过3D设计软件分析模拟，保证工件的全部基准需求，匹配图纸尺寸满足产品的公差范围，能顺利通过检具，确保焊后产品尺寸达到图纸要求;

6.夹具互换性好：实现不同侧板夹具的互换，在夹具底板通过定位销和夹紧机构实现快速换装，通过气水快插接头保证快换实现，传感器线和控制线采用航插形式实快速插拔，实现夹具在1分30秒内快速切换;

7.提升效率：采用双工位，左右平移的方式，减少装夹次数，增大焊机的利用率，提升焊接效率，将节拍控制在13秒以内;

8.安全需求：采用双手按制、光栅和铝合金围栏保护操作者；焊机增加位移传感器检测工件到位及焊后的熔深检测；焊机配置缺相及网压检测，焊机配置气压开关检测、水压检测，确保设备在正常条件下启动工作；焊机配置变压器超温检测及电流超限检测，确保设备的安全稳定的输出;

9.节能降本：电容储能电源是现有点焊设备中动力需求低，我们采用新技术即恒流充电方式，降低峰值电流，在保证充电速度的前提下将能耗控制在低；并预设了分时控制端口，确保未来在更多产线投入时对动力的需求不会增加；总体节能60%以上;

安嘉把上述技术方案、细节和SL充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑全面并帮客户解决了问题，并于2019年6月1日与SL公司达成了订单协议。

在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理*时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，SL定制型座椅侧板自动凸焊机经过老化试验总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

SL公司对座椅侧板自动凸焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们满足了产品强度需求、提升焊接品质、提高了生产效率、还节能60%，得到了他们的高度认可和好评！

客户是我们的导师，

您需要焊接什么材质的产品？

您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？

需要全自动的、半自动的、是生产线、还是流水线？

请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。