一、塑料简介：

    塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

    塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

    所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

 二、分类：

    用途分类：根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

    理化分类：根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。

    加工方法分类：根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

 三、塑料不锈钢捏合机简述：

    塑料不锈钢捏合机按照生产工艺的不同可以制造成不同的形状成品，一般捏合机做塑料成分只做前道工序搅拌部分，捏合机是一种高性能的、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理性设备，是PVC生产的主体设备。材质为304不锈钢、316L不锈钢、Q235碳钢等，可按客户要求定制。

四、塑料捏合机工作原理：

    用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、*、捏合效率高的优点，物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。

五、塑料捏合机性能特点：

    可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

    真空捏合机能应用于5000Pa.s左右的流动性极差的高粘度浆体或塑性固体，槽体的夹套中可以用导热油或水进行加热或冷却。特殊的需要场合，还可以设计在真空下操作，捏合机上盖有加液导管，双轴的速度差为7.52r/min.其优点是，由于物料不断地改变位置，使混合较快，且单位体积的传热面积大等。

六、维护与保养：

 1、捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

 2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
 3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
 4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
 5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

七、产品优势：

1：电机减速机：江苏国茂国泰（国内，保用10年以上）

2：材质：与物料接触部分全部采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢

3：缸体板材厚度：≥8mm，确保缸体强度

4：抛光精度：≥200目

5：轴密封：三层特殊密封结构，确保真空度和无填料磨损黑粒进入缸体

6：引进日本真空箱平衡结构技术，确保缸体内外相同的真空度

7：缸体整体镗轴孔，确保搅拌桨同心

8：真空度：≤-0.096MPa

9：夹缸体试压：≥0.04MPa

10：套试*承：哈尔滨轴承（中国轴承行业三大生产基地之一）

12：夹套内设多层导流加强板，确保缸体强度和加热/冷却均匀

13：变频器：深圳英威腾（上市公司，优质的工业控制及自动化产品与服务供应商）

14：电气控制：江苏正泰CHINT（上市公司，世界电器品牌）

15：安全控制：采用多重互锁功能，确保使用安全

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