静电除尘器维修改造也像主机一样实行计划检修，按时进行定检、中修、大修。检修后，车间应会同有关科室按验收标准认真检查验收，确认检修质量合格方可允许投运。并将检修内容详细记录，然后归档。检修计划的编制应根据日常出现的缺陷、故障隐患以及零部件和易损件的寿命，提出检修的内容、时间、达到的标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等。制定检修计划，应把改进性检修纳入计划内，因为技术总在不断地进步，所以每次检修不应该是重复的。把定期检修与日常性维修相结合，以减少工作量，加速检修时间。
静电除尘器维修改造外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；静电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘，它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的，当含尘气体进人气刺叭时，含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进人电场。
项目及维修标准说明：
一、清理极板、极线、支撑梁、导流板、出入口烟道积灰。维修标准：无积灰、导流孔不堵塞，灰斗积灰*。
二、检查阳极板变形，磨损及其吊架结构。维修标准：①板排平面度<±5mm；②所有螺栓必须拧紧，焊牢焊。缝必须光滑平整牢固各部分，无尖角毛刺；③所有板排无严重磨损，腐蚀。
三、下夹板偏位时，可通过调整定位板缺口进行调整，并按设计规定留活动间隙。维修标准：下夹板与定位板单侧间隙2～4mm，下部间隙30mm。
四、检查极板下夹板撞击杆变形情况承击砧头部磨损。维修标准：锤头自由落下时，铅锤位置与承击砧距离误差为0～10mm。
五、检查极线放电*沾灰和电蚀及“掉刺”情况。维修标准：无断刺、严重电腐蚀现象。
六、振打传动轴弯曲及轴向移位情况。维修标准：①整体轴长度弯曲不大于10mm；②轴位移不大于3mm。
七、尘中轴承及各耐磨套转动及磨损情况。维修标准：相邻轴承中心线偏差小于2mm，整体轴长轴承中心不大于5mm。
八、振打锤振打位置及磨损螺丝磨损脱焊检查。维修标准：①振打中心偏差不大于3mm；②振打锤头无脱落，连接螺栓不脱焊。

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