滤筒脉冲式除尘器

结构功用介绍：
1、风机一体式规划：外观简洁漂亮，结构简略，占地面积少，体系阻力小，运转能耗低；

2、模块化规划：设备的生产周期、标准化程度、运输便利和设备的承压强度都得到了进步，还可经过添加模块，进行多次扩容，进步设备的运用率；

3、外表涂层处理：一切部件均选用耐腐蚀性粉末喷涂，坚固耐用，外观漂亮、风格一致。

4、滤芯选用笔直设备：更大极限的添加滤芯运用率，进步清灰功率和防火安全性，延伸滤芯运用寿命；

5、脉冲清灰体系：喷嘴可更大程度进步清灰能力，有用处理竖装滤芯上部清灰死角；

6、保护便利、轻松：滤芯拆开选用压紧升降组织，仅需简略地操作把手即可便利的拆开和保护替换滤芯。

7、选用内置式消音处理：保证主机的噪音<75±5dB(A)

8、根据人体工程力学而规划的人机界面，漂亮、便当，可完成远程操控或切割机、机器人等联动操控，并可根据需求，可完成全主动变频及料满报警，压差报警和强制停机功用。

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰设备、导流设备、气流分流散布板、滤筒及电控设备组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的安置很重要，既能够笔直安置在箱体花板上，也能够 歪斜安置 在花板上，从清灰作用看，笔直安置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流散布板。
滤筒脉冲式除尘器作业原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，因为气流断面忽然扩大及气流散布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经过布朗分散和筛滤等组合效应，使粉尘堆积在滤料外表上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而增大。阻力到达某一规定值时进行清灰。此刻PLC程序操控脉冲阀的启闭，首先一分室提高阀封闭，将过滤气流切断，然后电磁脉冲阀敞开，压缩空气以及短的时刻在上箱体内迅速胀大，涌入滤筒，使滤筒胀大变形发生振荡，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀封闭，提高阀翻开，该室又恢复过滤状况。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内经过缷灰阀排出。
在此进程中必须守时对滤筒进行替换和清洗，以保证过滤作用和精度，因为在过滤进程中粉尘除了被阻隔外还有部分会堆积于滤料外表，增大阻力，所以一般的正确替换时刻是三至五个月！