WNCK680数控立式车床简介与用途

   本机床是一种自动化数控加工机床，用于加工零件的内、外圆柱面，圆锥面、端面、切槽及倒角，特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。

    本机床配置全自动液压系统，双油缸液压卡盘，四工位电动刀架，配合24点浮动夹紧工装，可实现工件找平和夹紧一次到位，一次装夹完成制动鼓所有车削工序的加工，并保证工件的加工精度、圆度、同轴度及端面跳动等技术要求。

WNCK680数控立式车床主要结构特点

①本机床为单柱立式导轨结构，立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；配合导轨面采用超音频淬火和贴塑处理；合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床*使用的稳定性及精度保持性。

②机床主轴采用双基速高低速伺服电机传动，既可以低速大扭矩，强力重切削，也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。

③机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力zui大，能够承受较大的切削力和进给力，有较高的径向刚度和轴向刚度，旋转精度较高。

④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副，可zui大程度减小反向间隙，定位精度高。Z轴升降配置平衡配重块，结构简单可靠，故障率低。

X、Z轴采用中国台湾产精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

⑤X、Z轴采用*的集中自动润滑装置，定时自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

⑥机床刀架采用四工位数控转塔刀架形式，电机内藏式结构，三联齿盘定位，矩形螺纹刹紧松开，刀架不必抬起即可转位加工，定位精度高，转位可靠，锁紧力大等特点。

⑦本机床采用全防护结构，操作安全、卫生，外形美观；电气柜全封闭，并配备专业空调，有效解决了电器元件的防尘和散热，降低故障率。

WNCK680数控立式车床主要技术参数

1.主要外购件清单

1.配置

①数控系统：   广数系统 GSK980TC3

     进给电机    15NM     值伺服电机

     主轴电机    7.5/11Kw   143NM

②A2-8主轴单元

③中国台湾上银丝杠

④丝杠、导轨自动集中强制油润滑

⑤双油缸液压卡盘（500），液压站

⑥四工位数控转塔刀架

⑦全防护钣金护罩

⑧移动式手摇脉冲发生器，报警灯

⑨24点浮动夹紧工装

⑩冷却部分

二、制动鼓加工工艺概述

1、制动鼓典型式样

 2、制动鼓加工流程：

三、工装示意图

采用24点浮动夹紧工装，一次定位，完成所有粗、精车工序。

工序卡片及节拍估算

1、工位简图

2、工序卡片：

选用PCBN整体烧结式车刀片可高效加工铸铁制动鼓，实现一次装夹粗加工及精加工，加工过的表面质量较陶瓷刀具、硬质合金刀具好。

根据工件大小及刀具材料的不同，加工一件制动鼓需要6-12分钟，加工效率约为5件/小时。

WNCK680数控立式车床外观图