注塑机无卤机筒螺杆原理：
通过利用硬质合金材料，将整个螺杆采取多段拼接装结构，并将分胶头与螺杆也分开制作，然后再配装成一体，这样既提高了分胶头与螺杆的强度,增加了分胶头与螺杆的高温耐磨性，可以大大的提高整个螺杆的使用寿命，尤其是采用多段组合螺杆套，以及多段组合螺杆套与分开胶头的组合结构，可以在某一段的螺杆套，或分胶头出现损坏时，只需将分胶头卸下，即可进行更换，便于拆卸维修
注塑机无卤机筒螺杆注意事项：
1、当注塑机启动时，应充分预热注塑机。当达到预定温度后，60毫米以下的温度再保持15分钟。超过30分钟后，启动电机并启动与螺钉相关的操作。
2、将材料与螺杆匹配。特别是腐蚀性材料和硬质材料，如PVC、阻燃材料、玻璃纤维材料等添加螺杆，避免使用普通螺杆。
3、如果普通的机器使用腐蚀材料的时候需要注意，用稳定的材料如高密度聚乙烯、高抗冲聚苯乙烯等进行清洗更换。
4、如果普通机器偶尔使用玻璃纤维材料，必须注意材料温度高、螺杆转速低、背压低，记住。
5、无论是哪种材料，尽量不要使用低温极限生产，如PC材料也可以生产250度，ABS在185度时几乎不能做，但对锥双机筒螺杆不好，因为它需要很大的扭矩，而且磨损严重。同时，如果必须使用下限问题，则应使用低螺杆转速。
6、每次停机半小时以上，应关闭出料口，清理桶内物料，并设置保温层。
7、避免异物落入筒体内，损坏锥双机筒螺杆和筒体。为了防止金属碎片和碎片掉入漏斗，如果对回收材料进行处理，则应添加磁性漏斗，以防止铁屑进入漏斗。
8、使用防唾液时，应确保塑料*融化，以免螺钉后退时损坏锥双机筒螺杆等系统部件。
9、避免锥双机筒螺杆空转和打滑。
10、使用新塑料时，应清洁桶的其余部分。使用聚甲醛、聚氯乙烯、PA+GF等材料时，应尽量减少原材料的降解，停机后应及时冲洗掉ABS等喷嘴材料。
