挤出机螺杆特点：
 

　　本身具有高耐磨性、高硬度、耐高温等综合性能，一般情况下使用寿命是一般合金钢的10倍以上。 我们采用超细颗粒硬质合金材料，结合我公司的高效加工设备和*的加工工艺，生产出具有良好的横截面抗裂强度，同时在生产大量的切削热和橡塑融熔覆盖层的及其恶劣的工作条件下仍然免受腐蚀的影响的产品，为您的机器带来佳的生产效率

挤出机螺杆原理：
 

　　通过利用硬质合金材料，将整个螺杆采取多段拼接装结构，并将分胶头与螺杆也分开制作，然后再配装成一体，这样既提高了分胶头与螺杆的强度,增加了分胶头与螺杆的高温耐磨性，可以大大的提高整个螺杆的使用寿命，尤其是采用多段组合螺杆套，以及多段组合螺杆套与分开胶头的组合结构，可以在某一段的螺杆套，或分胶头出现损坏时，只需将分胶头卸下，即可进行更换，便于拆卸维修。
 

　　作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
 

　　螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
 

　　螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
 

　　特性
 

　　螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，在一定压力下，挤出胶料多。但胶料塑化困难，螺杆强度也差。螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18~0.25倍。螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线，而推进面的相对面应该有一定的斜度。相邻螺纹的轴向距离称为螺距，橡胶挤出机螺杆一般为等距不等深双头螺纹螺杆。