废机油处理再生资源利用

减压精馏是我公司近年在常压蒸馏的基础上,经过多年试验，而研制成功的裂解配套设备，从根本上解决了小炼油行业存在的难点，设备更安全，可靠，生产量大，品质好，操作方便等特点，本套减压精馏是大型石油化工的缩写。在生产过程中，由于减压作用，使气化点降低，相对温度也得到了降低，从而达到了节约燃料，减少成本费用（约在20%左右）。油的品质也得到了大大提高，减少了硫的含量，提高了油的色泽，更加清亮。

废机油处理再生资源利用减压蒸馏的工艺：设备设计通过负压调整，可得到不同的油产品，不但能生产出

燃料油而且是利用废机油生产基础油工艺设备。该工艺是连续性生产工艺，

生产产量大，油品好，蒸馏温度低，硫含量小，环保标准好，该工艺是常压工艺无法代替的。

2.减压蒸馏：设备由蒸馏釜，气提塔，三级冷凝，油气分离集油器，分流油罐，

残液罐，真空系统，水封，预热器加热系统，脱硫除尘系统。该设备立体安装，

外观效果好看，使用价值与产量大，油品好，操作简单安全可靠，生产模式为连续性。

3.不凝气体（主要化学成分是C1和C4烷烃类）经冷凝器进入气体净化装置，净化后进入安全水封。（由安全水封出来之后进入阻火器，防止炉膛内的火回燃，确保设备运行的安全性。此装置也是整套设备中的安全装置之一）。然后通过第二道安全装置燃气喷枪，燃烧供给自身加热使用，因不凝气主要成分C1和C4烷烃类能充分燃烧，使其达到无色无味、无污染、节能环保、有效节约客户成本。

4.不凝气体在对预加热处理时，使用燃气喷枪和鼓风机使其充分燃烧，气体在燃烧过程中，已经将气体中有害物质烧掉。为了达到环保排放的标准，对燃烧过的气体进一步进行净化，使用裂管冷凝使其降温再经过两级喷淋除尘然后进入气水分离（让水和气体分离）最终进入UV光解消除有害物质，达到国家排放标准。

5.油类有机化合物及固体颗粒，经国家部门检测没有二噁英的生成,使排  放达到了任何发达国家的排放标准。设备密封性能好，生产过程中无烟无味无泄露，设备有自动负压装置和防回火装置,因此无爆炸可能，无潜在危险。