减压蒸馏设备

处理后基础油指标参数：

减压蒸馏设备

工艺流程：

1、首先用进料泵从废油罐底部抽取废油，通过进料过滤器滤除大尺寸固体杂物，进入预处理。对废旧润滑油的预处理为包括对破乳及脱去大部分水（通过自然沉降，或者离心机出去大水），然后把废油泵入催化剂反应罐体，进行充分的搅拌反应。
2、待催化剂于废油反应充分后，将其油泵入预蒸馏塔里面进行预加热，进行*的脱水和脱废润滑油里面的汽油和柴油（当预蒸馏塔的真空在800Pa,废油的温度达到55度时，废机油里的汽油和水的组分开始被蒸馏出来；当废机油的温度在120-220之间，废机油里的柴油组分被蒸馏出来），将蒸馏出来的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。将预蒸馏塔底部的油送至主蒸馏塔里面进行真空蒸馏与分馏，废油在真空（主蒸馏塔里面的真空控制在50Pa以内）条件下进行废油的蒸馏与分馏。 
3、主蒸馏塔由加热套、塔里面的布料器，填充料和在内部的回转轴及刮擦片构成。主蒸馏塔的底部的油通过高温主循环泵泵入布料器，布料器将泵入的油均匀的分布在填充料上面，进行大面积的蒸馏。蒸馏后的油通过添充料后进入刮擦片，刮擦片将重残渣油分布在光滑圆筒的内表面，形成油层。在蒸馏过程中，通过操作回转轴，使油层滞留期与加热温度相匹配，高效率地对重残渣油进行蒸馏。在主蒸馏塔进行蒸馏的同时，我们根据设计量大小，通过定量泵将预处理好的废油定量加入主蒸馏塔里面进行蒸馏。主蒸馏塔的底部是柏油残渣在一定量的时候，我们将通过高温渣油泵进行排油浆，排的油浆被抽送至柏油罐中。
4、主蒸馏塔蒸馏出来的油汽通过冷却器后，分为两个润滑油的基础油成份，即基础油SN-150和SN-300400（当温度在220-300度之间，所蒸馏的处理的油为轻质基础油，当温度在300-350度之间时，所收集到的油是重质基础油）。蒸馏器中未被浓缩的蒸汽被排送至热油加热器燃烧室中。后就是将蒸馏出来的基础油进行过滤，将过滤好的基础油泵入成品罐及可。 
5、生产过程中所有由真空泵排出的尾气，通过高压引风机引入隔离水槽，再通过U型水封，水汽分离器，再进入燃烧腔进行燃烧，使真空泵所排放的有机碳物质进行充分燃烧后达到排放标准，隔离水槽和U型水封主要防止回火产生，二者一起一个双保险的作用。水汽分离器主要防止过多的水汽进入燃烧腔，引起加热效率低下。