ZJD-R-6液压油再生脱色小型真空滤油机
ZJD-R-6液压油再生脱色小型真空滤油机

ZJD-R-6ZJD-R-6液压油再生脱色小型真空滤油机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-04-03 21:50:02
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重庆通瑞过滤设备制造有限公司

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产品简介

ZJD-R-6液压油再生脱色小型真空滤油机是通瑞滤油机根据重庆青冈一家大型国有企业特殊定制的一款再生滤油机,它具备ZJD系列真空滤油机的脱水、破乳化、精细滤杂质、除气体等功能,还有再生脱色除酸的功能。是再生滤油机当中Z小的一款真空滤油机。有意者了解更详细的内容。邹.

详细介绍

ZJD-R-6液压油再生脱色小型真空滤油机

再生脱色除酸 真空滤水破乳化 精密三级过滤

ZJD-R-6液压油再生脱色小型真空滤油机用途:

      ZJD-R系列主要适用于氧化后油品颜色呈红色的各种润滑油、油液需要降低酸质成份的油。广泛用于对不合格的液压油、液力传动油、冷冻机油、机械油、压溶机油、空压机油、淬火油、齿轮油、热处理油、抗磨液压油、乳化严重的油、水分过多的油、等企业废油、污油,注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油,等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。

     液压油除酸再生小型真空滤油机是在原有真空滤油机的基础上,增加了再生过滤装置,拥有原来ZJD滤油机设备的所有功能,快速脱除润滑油液中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份,提高油液的润滑性能,减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀,还能对油品中的酸质成分进行过滤净化,以延长油品的使用寿命。

特点:

1)      聚结分离与真空脱水相结合,聚结分离和真空脱水相结合,分水装置采用世界的聚结分离技术,能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
2)      滤除杂质能力强,大面积、深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效除去油中的铁屑、灰尘、杂质。
3)      H、P、M高分子吸附材料的通瑞技术。采用优质的原部件和连接密封材料,满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
4)      加热采用*化的管路设计,确保加热均匀,无死油区,油温稳定。
5)      人性化设计,双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。
6)      *的再生脱色系统。运用高分子吸附材料作为载体,中和吸附油中的酸性组份,利用微孔截留油中游离碳和细小胶状物从而达到改变其色泽,除酸脱色性能高。
7)      该机将使用后被污染了的各种含水、含杂质、含酸的机械润滑油进行净化再生处理,即脱除油中的水溶性、气体、机械杂质、酸碱等有害物质,且保证处理后的油品可提高其清洁度,并使运动粘度,闪点等达到使用油品标准。
 

技术参数表: 

 

 

单位

ZJD-R-6

ZJD-R-10

ZJD-R-20

流量

L/H

360

600

1200

工作真空度

Mpa

-0.06 ~ -0.095

工作压力

Mpa

≤0.4

恒温控制范围

40 ~ 60

水份

PPm

≤100

介质损耗因数

tgδ(90℃)%

≤0.005

酸值

mgKOH/g

≤0.03

清洁度

NAS

≤6

过滤精度

Um

3-10

电源

 

380V/50Hz(根据用户要求定)

破乳化值

min

≤15min

工作噪声

dB(A)

≤75

 

 

 

 

电加热功率

kW

9

15

30

总电功率

kW

12

17

32

进(出)口管径

mm

25

25

25

设备重量

Kg

350

450

550

 优势:

      该设备为特殊设计款,设备体积小,外观方正,储存方便,操作简单。功能集真空滤油、三级滤杂、快速破乳化等。是厂家液压油过滤的*。

      能快速脱除各种低粘度润滑油,液压油,冷冻油中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份,提高油液的润滑性能,减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀,延长用油设备的使用寿命。 

通瑞滤油机验收标准:

1、验收标准: DL T 521-2008或国标及行业标准。
2、质量保证:
A、质保一年,终身提供备品备件及技术服务。
B、免费安装调试,并提供科学合理的培训服务(功能介绍、不同油质的处理意见、正确合理使用的方法等)。
C、新技术的可续改造服务。
3、备货情况:标准配置一般有库存现货,款到即可发货。
4、供货:

通瑞滤油机售后服务:
1.  滤油机整机质保期壹年(滤芯耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理。
2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
3. 在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
4.  在设备投运后,由于产品质量原因,在接到客户有关提供技术服务的需要时,供方在接到需方书面通或者知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。

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