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产品简介
| 品牌 | CQRX/润翔 | 适用对象 | 润滑油，液压油 |
|---|---|---|---|
| 性能 | 精密过滤 |
ZWD-50重庆润滑油液压油冲洗机油真空滤油机广泛用于电力行业及大型工矿企业液压设备润滑油的净化处理，也可用于机油、冲洗机油、混凝土泵车液压油的净化处理。它能高效地去除油中的水分、气体和杂质微粒，提高油品质量，保证电气设备的安全运行，并具体对电气设备热油循环干燥和真空注油、真空抽气等功能。技术周
ZJD-50润滑油真空滤油机:
| 详细描述: | ||||||||||||||||||||||||
ZJD-50润滑油多功能滤油机（属电力工业部定型产品） 一、用途与功能 过去，中、小机组一般采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机，以清除运行油中的杂质和水份，但这两种设备操作复杂，油料浪费严重，滤除水份和杂质的效率太低，不能满足机组的运行要求。 二、保证达到性能指标
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ZWD50真空滤油机用途：
广泛用于电力行业及大型工矿企业对润滑油液压设备的净化处理，也可用于泵车液压油、机油、冲洗机油等的净化处理。它能高效地去除油中的水分、气体和杂质微粒，提高油品质量，保证电气设备的安全运行。
过滤简介：
◆移动灵活，操作方便快捷（一键启动），免于维修。
◆具有高精密过滤、高效脱，过滤、除杂质效果好
过滤材质：高精度滤芯都采用双级滤芯合成技术，外层采用低精度PET滤芯，内层采用高分子膜技术，以外层保护内层的方案，使滤芯的使用寿命增长几倍。
产品特点：
1、备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护，能有效保证设备正常运行，防止事故发生。
2 设备操作简单，运行可靠。采用*的恒温控制装置和油位控制装置对设备的油温及油位形成控制，使油温与油位实现区间控制，*实现无人置守。
3 对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。
4 ZWD-50重庆润滑油液压油冲洗机油真空滤油机滤除杂质能力特强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，其纳污量特大，机械强度好，使用寿命长；同时能深层次的滤除油中的细微颗粒。
5 破乳脱水、脱气能力极強。设备采用破乳脱水技术与真空分子分离技术相结合，既能快速脱除油液中所含的大量水份，又能快速脱除油液中的微量水分，使浑浊乳化的油液变得清澈透明；
滤油机技术参数表：
| 指标名称 Item | 型号 单位 | 6 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | |
| 流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | |
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作温度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作电源 | 380V/50Hz（或根据用户要求） | ||||||||||
| 工作噪声 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加热功率 | KW | 9 | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 | |
| 总功率 | KW | 11 | 17 | 21 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 | |
| 进出管径 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
| 处理后油指标 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕迹（no） | |||||||||
| 清洁度 | NAS | ≤6级 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含气量 | % | ≤0.1% | |||||||||
润滑油，液压油污染原因？
对于大多数污染的系统，其原因或者是由于缺乏对流体性能的认识和过滤器布置的不合理，或者是滤芯使用寿命未达到系统保养周期。
在设计阶段就重视系统的污染控制，可以避免短期和长期问题并能保证使每个液压传动或者油液润滑的机器在系统的长期工作过程中，处于良好的工作状态。一般进入液压油的固体污染有四个主要来源：新油变质、机构磨损后的残留污染、浸入污染、内部生成污染。每个污染源都是布置过滤器的主要考虑因素。
（1）已经被污染的新油
虽然液压油和润滑油都是比较纯的流体，但液压油和润滑油在运输和罐装过程中，难免有杂质混入。这时油液不再是清洁的，因为它流过的油管会溶入脱落的金属和橡胶颗粒，而有些油桶内壁掉落的金属薄片或者氧化皮也会对油液造成二次污染。储油罐中水的凝结引起锈蚀，则来自大气的污染也会进入储油罐。如果在合理的条件下储存油液，则在注入机器时主要的污染物是金属、石英和纤维。比较理想的方法是使用一个配装了高效过滤器的便携式输油小车，能在该污染进入并损害系统前从新油中过滤掉污染物。
（2）残留污染
新的机械内部往往包含一定的残留污染物。在装配系统和冲洗新元件上仔细检查，只能减少这种污染但不能。典型的残留污染物有毛刺、切屑、飞边、土、灰尘、纤维、砂子、潮气、管子密封胶、焊星、油漆和冲洗液。
在系统部件冲洗过程中，所去除的污染物数量不仅取决于所用过滤器的有效性，而且还与冲洗液的温度、黏度、流速和“紊流”程度有关。除非达到高流速和紊流，否则许多污染物直到系统投入运行还驻留在系统内部，严重的会造成元件突发性失效的后果。不论液压元件执行何种标准，对于任何新的或者改装的液压和润滑系统来说，一段无载荷的“跑合”期都被看成至关重要的。
（3）侵入污染
自周围环境的污染能侵入液压系统和润滑系统，在大型设备上，对于行走设备来说，由于用途、地区甚至天气条件的不同，环境条件有很大变化。关键在于阻断将要进入液压或者润滑系统的环境污染物。污染物能进入系统的四个主要途径：油箱通气口(通气器)、泵站或者系统的人孔盖、维修时被打开的元件和缸密封件。
（4）生成污染
对系统*为危险的污染是系统内部自身所生成的污染。这些污染物被“冷作硬化”后，比它们的原生物的表面硬度更高，而且在引起系统中表面磨损方面有危害性。
日常运行中所有液压元件(尤其是泵)都会产生少量颗粒。有些颗粒未被很快地过滤掉而进入系统，提高的污染度将加速产生新，防止在系统中的污染物生成的*好办法是用清洁的系统开始工作并保持系统油液清洁。生成的污染包括磨粒磨损、粘附磨损、疲劳磨损、冲刷磨损、气腐磨损、腐蚀磨损。由污染所引起的失效可分为三大类：
突发失效：出现在当一个大颗粒进入泵或者阀的时候。
间隙失效：由影响座阀上的阀座因污染不能正确归位所致。
退化失效：磨粒磨损、腐蚀、气蚀、混气、冲刷磨损或者表面疲劳的结果。
系统组成：
由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
（1）、过滤系统：
本机采用渐进加密过滤设置。
（2）、加热系统：
加热系统由梯级加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。
（3）、真空系统：
由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。利用气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。
（5）、冷却系统：
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过介质冷却后进入冷却器，还原成水被收集，而干燥气体被真空泵排出
