润翔/RX真空板式一体化多功能脱水滤油机,提供培训
主要适用于颗粒杂质较多的工业润滑油的粗过滤、精密过滤净化。特别适用于如钢厂、齿轮厂等的热处理油、发动机磨合机油、中小化肥企业、水泥厂的润滑油等复杂油品的水分、气体、杂质净化过滤。恢复油品的使用性能，保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
产品技术特点
●所有环节均设有保护或监控装置：电机过热、过载、缺相保护装置、油泵防空转保护装置、加热器防干烧装置、真空泵油外循环补充油箱、红外线自动水消泡装置、液位自动控制装置、超压停机保护装置。
●主要电器使用施耐德、西门子或欧姆龙品牌产品，以保证设备控制系统的准确性、安全性、稳定性。
●除水系统综合应用了多种分离技术。
●制造工艺流程充分考虑了有利于水分蒸发分离的温度、时间、真空度、蒸发分离面积、空间等因数和分离介质在设备中的流场分布控制、流态控制、油水界面状态控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、压力控制，实现了游离水、溶解水（微水、乳化水）同时快速高效分离。一次循环脱水达到油中含水量的60%。
●杂质过滤系统针对油品污染物的复杂性特别加装了经济实用的板框粗滤系统(特点: 更换滤纸方便快捷； 结构简单、操作容易；运行成本低)
●同时采用多级大通量逐级加密的多种过滤材质的滤芯过滤技术（强/电磁、表面、深层吸纳、吸附过滤）的应用保证一次过滤杂质（不同组分、不同形状）净化率达90%以上。
●真空蒸发脱气系统可以清除的游离气体及85%的溶解气体。
技术参数润翔/RX真空脱水破乳多功能板框式滤油机技术参数表
指标名称 | 单位 | ZWD-K-6 | ZWD-K-10 | ZWD-K-20 | ZWD-K-30 | ZWD-K-50 | ZWD-K-75 | ZWD-K-100 | ZWD-K-150 | ZWD-K-200 |
流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06～-0.095 |
工作压力 | Mpa | ≤0.4 |
恒温控制范围 | ℃ | 0～100 |
电源 | | 380V/50Hz(根据用户要求定) |
工作噪声 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 |
电加热功率 | kW | 9 | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 |
总电功率 | kW | 11 | 17 | 32 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 |
进(出)口管径 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
设备重量 | Kg | 350 | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
油处理后指标 |
破乳化值 | 15 min |
油中含气量 | ≤0.1% |
油中水份 | 0.01%-0.03% |
机械杂质 | 无 |
过滤精度 | ≤5μm(或由客户自行决定) |
用户可选配置
●根据用户的需要可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
●主要动力部件、过滤器材、电器部件可选用高品质进口产品以提高设备的使用性能。
●选配带累加功能的流量计。
●根据使用现场安全环境，可选BT级“或”CT级防爆。 用户可选整机结构
●整机结构可制作成移动式、固定式。
●可制作成全封闭式、遮檐式、帆布蓬、敞开式。
●根据需要可任意选择设备颜色。 |
操作规程 开机：1、查看油管连接是否正确，将进油口接在主油箱出油口，将出油口接在主油箱进油口，（主油箱为用户油箱）。并保持密封良好。2、打开主油箱出油阀门和进油阀门（用户油箱阀门）；3、开启总电源开关；4、先启动真空泵，打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门，开始向加热罐进油。5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时，启动出油油泵，查看真空罐出油阀门是否打开，然后调节真空度调节阀，使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门，保持真空罐油位稳定；6、打开温控器，设定温度范围在20℃~90℃之间（温度设置见温控仪使用说明书），开启加热器按钮。7、此时，设备处于正常运转状态。8、长时间连续工作时，应向冷却器内注入自来水至*高水位，冬季零下温度时，应加防冻液，以防结冰而不能正常运行。- 严禁加热罐内无油时启动加热器，否则加热管会被烧坏。
- 当对油品的精度要求较高时，使用精密过滤器过滤。
停机：1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭，温控器调回零位；2、关闭主油箱出油阀门；停止真空泵，打开真空度调节阀，使真空指数为零，以防止真空泵油倒吸进入冷却器；待余油排尽后关闭出油泵，关闭真空罐出油阀门；关闭主油箱进油阀门；关闭进油阀门；3、关闭总电源； 注意事项：1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用”）。4、如遇紧急状况时，应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或。7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。 排余油装置的使用:排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。 加油装置的使用当设备单独做为加油机使用时，将进油油管接在“进油口Ⅱ”上，打开进油口Ⅱ阀门和出油泵即可（其余阀门应处于关闭状态）。
