HL系列全自动防爆型润滑油滤油机

技术特点：

1、加热系统，电控系统，电机，电磁阀等电器部分采用防爆型。

2、处理效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气）。

3、采用纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。

4、采用高分子材料聚结破乳化，分离油液中微水分子。

5、采用复式负压闪蒸技术*除掉液态水，还能清除100%的游离水及80%的溶解水。

6、采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。

7、红外线油位控制实现与用油设备的在线桥接无人值守运行。

8、针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。

9、可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。

10、各种机械润滑油、液压油净化再生处理，提高油品清洁度，并使其运动粘度，闪点等达到使用油品标准。

11、本机处理后的润滑油、液压油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，*可以在国内外高精密，液压润滑设备中重复反复使用，保障设备运行安全，降低企业生产成本。

HL系列全自动防爆型润滑油滤油机

使用：

连接好进出油管油路，接通380V，接好 地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。

工作原理：

润滑油滤油机工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入分水器，真空分离器，流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的真空中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能*除去水分。