DL系列绝缘油滤油机定制

开动真空泵系统，真空表的负压达到0.06MPa时，可以打开进油阀：

1、再通过雾化器。

2、把油液送入精滤器。 

3、加热后的油液进入真空缸。   

4、待净化油液从主油箱进入粗滤器。

5、通过风冷却把热蒸汽冷却成水，部份未凝成水的蒸汽通过真空泵。

6、排出，当真空缸的油位达到下观察孔的中心时，可以开动排油泵。

7、经过粗滤器除去油中的较大水颗粒和杂质。粗净化的油进入加热器。

8、在适当的温度和真空条件下，油水充分雾化、水份蒸发向上、油液下降，油中所含的水份和气体雾化后被真空泵抽出。

9、除去微粒杂质后排入主油箱。如果增配除酸脱色吸附装置。就将精密后的油液打入吸附缸，除去酸性物质破乳后，再增加一台排油泵，然后将油排入主油箱。

DL系列绝缘油滤油机定制

可选模式:

1、根据用户需求可选配PLC智能控制,触摸屏操作,并设动态显示.

2、选配在线式水分检测仪,在线耐压值检测仪.

3、可选配水环式真空泵.

4、可选配带累加功能的流量计.

5、整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式(半轴或全轴)、全封闭式、遮檐式、帆布

工作原理：

由于在高真空下，油液中的水分沸点大大下降，不需要很高温度就可挥发大量水分，真空度越高，沸点下降越大，蒸发水份越快。同样温度越高，水分蒸发也越快，利用该原理通过加热和高真空就能快速有效地除去油液中的水分，并通过过滤器除掉油液中的杂质，终达到净化油质的效果。

工作流程：

油液经粗过滤器吸入至加热器后，温度上升，在真空分离罐中进行油气分离，水份和气体经真空泵排除，油液经油泵和精滤器净化后输出。