速冻薯条成套加工设备在外部加热的油炸油连续循环，可产生在油炸预制食品方面的众多*性。系统内的油炸油可在油炸机、过滤器和外部热交换器之间每一分钟完成一次循环。这种设计可快速、均匀的加热油炸油。油的循环可以有效的清除掉杂质从而阻止了难以清洗的堆积块的产生。在进行清洁时，清洗液流动的路径与油炸油一致，不存在无法触及的死角。

速冻薯条成套加工设备性能特点：

 1、容油量：新型研发的设备容油量相对较小，避免了传统油炸机中很大部分炸油的浪费，节省成本。
2、功率：设备容油量与功率是一致的，节省电量，降低使用成本。
3、安全保护：电加热油炸机配有油温保护：油温高于80℃，网带架体不能提出，不允许排油，线路保护：线路开关保护，防止加热管干烧，避免起火现象。
4、自动灭火：电加热油炸机配有自动灭火装置，客户自接---管，防止起火。
5、plc控制：设备操作系统采用电脑plc控制，由电脑设置程序，自动化程度高、精度高。
6、网带结构：设备配有三层网带：底部为刮渣网带、中层为输料网带、上部为压料网带。（设备结构根据客户炸制产品的不同定制）
7、设备结构：电加热油炸机为全油+过滤结构，配有自动过滤和自动补油两套管道、装置。自动过滤装置过滤掉油炸机中大的残渣，避免炸油酸化、变黑，延长炸油使用周期，减少换油频率；自动补油装置与储油罐相连接，当不断油炸过程中，炸油减少至设定位置时（此位置由浮游表控制），通过油循环泵向油炸机内补油。两套管道外部配有保温措施。

操作要点

（1）鲜薯拣选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表面干缩的土豆。

 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响着成品的色泽，土豆的还原糖含量应小于0.3%，若还原糖含量过高，则应将其置于15—18℃的环境中，进行2-4周的调整。

（2）清洗：借助水力及螺旋结构的作用，将土豆清洗干净。

（3）去皮：为了提高生产能力、保证产品质量，宜采用机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品质量。

（4）切条（片）：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品厚度应符合质量要求。一般为1.5-2.0mm，土豆条一般选择8mm左右。

（5）漂烫和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条（片）中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采用的方法有化学方法和物理方法，化学方法采用化学溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的热水进行漂烫。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。但应注意避免干燥过度而造成粘片，通常采用压缩空气进行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆条由输送带送入油炸设备进行油炸，油温控制在1470-180℃，油炸时间为1min左右。

（8）速冻：油炸后的产品经过预冷后经入速冻机速冻，速冻温度控制在-36℃以下，保持土豆产品的中心温度在18min，内降至-18℃以下。

冷藏：速冻后的土豆成品应将迅速装袋、装箱，然后在-18℃以下的冷冻库内保存

我公司生产速冻薯条加工生产线、多种休闲食品加工设备、果蔬加工设备等