速冻薯条设备具有一次性投资低、能耗低、功能多、体积小、*，使用维修方便等优点。全套设备由清洗脱皮、切条、漂烫、脱水、油炸、脱油、包装以及辅助设备组成。
     薯条制作的关键在于油炸，油炸工艺对丙烯酰胺的含量以及美拉德反应引起的褐变、质地和风味的变化都有很大的影响。因为接近美拉德反应结束时较低的温度可能会减少丙烯酰胺的生成，因此应控制油炸时间和油温，以降低丙烯酰胺含量，油炸温度不应超过１７０°C。油炸的目的是进一步去除薯条水分，使薯条淀粉糊化，改变其外部质地并产生特殊的风味，油炸温度和时间的增加会显著提高薯条的酥脆性，降低薯条的水分含量。

操作要点

（1）鲜薯拣选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表面干缩的土豆。

 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响着成品的色泽，土豆的还原糖含量应小于0.3%，若还原糖含量过高，则应将其置于15—18℃的环境中，进行2-4周的调整。

（2）清洗：借助水力及螺旋结构的作用，将土豆清洗干净。

（3）去皮：为了提高生产能力、保证产品质量，宜采用机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品质量。

（4）切条（片）：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品厚度应符合质量要求。一般为1.5-2.0mm，土豆条一般选择8mm左右。

（5）漂烫和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条（片）中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采用的方法有化学方法和物理方法，化学方法采用化学溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的热水进行漂烫。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。但应注意避免干燥过度而造成粘片，通常采用压缩空气进行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆条由输送带送入油炸设备进行油炸，油温控制在1470-180℃，油炸时间为1min左右。

（8）速冻：油炸后的产品经过预冷后经入速冻机速冻，速冻温度控制在-36℃以下，保持土豆产品的中心温度在18min，内降至-18℃以下。

冷藏：速冻后的土豆成品应将迅速装袋、装箱，然后在-18℃以下的冷冻库内保存

我公司生产速冻薯条加工生产线、多种休闲食品加工设备、果蔬加工设备等

薯片油炸机流水线特点;

1.油炸机网带传送采用变频无级调速。根据产品的工艺可随意调节网带运行速度，油炸时间可

控。

2.设备设有自动起吊系统、上罩体和网带可升降，便于清洗。

3.底部设有排渣系统、随时将产生的残渣排出，不锈钢速冻薯条设备，不会因为残渣继续留在高温炸油中变焦糊影响炸

油的品质。

4.采用导热度装置，能源的利用率高，有利于降低企业成本。