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数字超声波无损探伤仪详细资料:
MY-HTS3010数字超声波无损探伤仪是根据多种国家标准研发的(实用型)检测仪器,能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等)的检测、定位、评估和诊断。广泛应用在建设工程、钢结构制造、特种设备检验、锅炉压力容器制造、工程机械制造、钢铁冶金、船舶制造、石油天然气装备制造等行业的金属结构及焊接质量检测,是提高产品质量控制的*检测仪器。
数字超声波无损探伤仪功能特点:
仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮流。
人性化,智能化设计操作更简单,更适用于无相关经验人士。
依据行业标准
GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法
GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法
GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
JB4730-2005 压力容器无损检测标准
JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波检测
GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波检测方法和探伤结果的分级
数字超声波无损探伤仪主要功能:
●高精度定量、定位,满足了较近和较远距离探伤的要求;
●近场盲区小,满足了小管径、薄壁管探伤的要求;
●自动校准:自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s);
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;
●φ值计算:直探头锻件检测,找准缺陷z高波自动换算孔径ф值;
●10个独立探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
●可自由存储、回放300幅A扫波形及数据;
●DAC、AVG自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
●发射脉冲宽度和强度可调;
●可以自由输入任意行业标准;
●与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
●IP65标准铝镁合金外壳,坚固耐用,防水防尘,抗力强;
●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能;
●26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境;
●高性能安全环保锂电池供电,可连续工作10小时。
●实时时钟记录:实时检测日期、时间的跟踪记录,并存储;
●掉电保护,存储数据不丢失;
●数字抑制,不影响增益和线性;
●增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
技术参数:
扫描范围: | 0~6000mm钢纵波 |
工作频率: | 0.4MHz~15MHz |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.1% |
增益 | 110dB |
灵敏度余量 | >62dB(深200mmΦ2平底孔) |
分辨力 | >40dB(5N20) |
动态范围 | ≥32dB |
噪声电平: | <8% |
硬采样频率 | 320MHz |
重复发射频率 | 100~1000HZ |
声速范围 | 100~15000(m/s) |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
数字抑制 | (0~80)%,不影响线性与增益 |
工作时间 | 连续工作10小时以上(锂电池) |
环境温度 | (-20~70)℃(参考值) |
相对湿度 | (20~95)% RH |
外型尺寸 | 240×150×50(mm) |
标准配置
1. | 主机 | 1台 |
2. | 直探头 | 1个 |
3. | 斜探头 | 1个 |
4. | 9V电源适配器 | 1个 |
5. | 探头连接线 | 2根 |
6. | 产品包装箱 | 1个 |
7. | 使用说明书 | 1本 |
8. | 合格证、装箱卡、保修卡 | 1套 |