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食用油精炼流程
水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将一定量电解质溶液加入油中,使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下,油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中,当水分增多时,它便吸收水分,体积增大,胶体粒子相互吸引,形成较大的胶团,由于比重的差异,从油中可分离出来。
脱胶,就是脱除毛油中的胶溶性杂质,是食用油精炼过程中的第道工序。水化脱胶是用的一种脱胶方法。温度、加水量、混合强度、电解质等因素都会影响到精炼油成套设备水化脱胶的效果,其中,温度是对精炼油成套设备水化脱胶影响比较大的因素。
使用精炼油成套设备进行水化脱胶过程中,温度主要会对水分的扩散速度和油脂的黏度这两个方面产生影响。当水化脱胶的温度升高时,水分的扩散速度加快,油脂的黏度降低,使水分更容易渗透到胶层中,从而加速水化反应,促进胶层脱离。但是,精炼油成套设备水化脱胶的温度也不可过高。当温度过高时,胶质热分解速度加快,可能会导致胶层炭化和材料变形,影响脱胶效果。
因此,在使用油脂精炼设备进行水化脱胶时,需要根据具体情况选择适当的温度,一般控制在50℃-80℃之间。另外,还需注意控制脱胶时间和压力,以保证水化脱胶效果的稳定和可靠。