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机床的主要结构其特点:
1.机床具有铣,钻,攻,搪,内圆,外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲
面的加工功能。
2.床身及:床身由优质铸铁铸成,整体铸造成形, FC30高级铸铁,铸件采用弛力回火消
除内应力。科学合理之门型结构,耐承重之机座,高刚性之结合,采用*之模组化设计,
经过电脑有限元素分析( FEM)及CAE等多项科学化之分析及验证,功能,性能配备完整。
3.机床具有三轴三坐标,可进行三轴三联动, X.轴采用滑动摩擦的硬轨,进给稳定,摩擦系数小,可承受重切;Y轴才用矩形导轨混合线性导轨,既保证机床的高刚性要求,同时也降低摩擦阻力;Z轴采用超宽矩形滑动导轨,Z轴滑动导轨面贴耐磨材料,确保导轨光滑耐磨,具有*的刚性以致具有*之重切削性能。Z轴另配有油氮混合平衡配重,确保Z轴进给稳定,Z轴方向滑动鞍座无悬垂设计,增强了主轴结构刚性,确保主轴精度。三轴的润滑方式采用集中自动润滑。
4.主轴: P4级高精度深沟斜角滚珠轴承适合重负荷切削。主轴转速6000rpm ,传 动效率达 95 % 以上, 高效率, 高扭距输出。jia之性能搭配。
5.机体皆使用*设备、主轴动平衡校正仪等检测,确保机器加工精度。
6、主传动系统和进给伺服系统:
主轴马达采用M70A 15KW(连续额定输出) 18.5KW(30分钟额定输出),6000rpm。
X,Y,Z三轴:传动系统采X,Y,Z轴用38NM FANUC-β 交流伺服马达直接传动。
滚珠杠采用中国台湾上银C3级高精度预拉伸滚珠丝杠,以消除装配上之误差。
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