半闭式高精密强力钢架冲床

产品特点： 

      1、采用多项技术，专为国内中小型模企业设计；

      2、机身采用整体铸造或钢板焊接结构，刚性强、不变形；

      3、设有上、下顶料装置，满足锻造工艺要求；

      4、采用液压过载防卡死保护装置，使用安全可靠；并设有手动、自动复位装置，可供应用户选择；

      5、行程速度高，减少了锻件与模具接触时间，从而提高了模具的使用寿命；

      6、机身侧面开有送料孔，更加方便了加工工件的工艺设计；

      7、装模高调节采用电动调节，提高了效率；并设有防撞连锁保护装置；

      8、离合器--制动器采用气功摩擦系统，双联阀控制，动作平稳、噪音低；

      9、润滑系统根据用户需要可配置手动、机动、自动控制的浓油或稀油润滑；

     10、根据用户不同需要，可配置纯气垫或气、液增压气垫；

     11、电气控制系统采用普通继电器和PLC电器控制系统供您选择，操作安全；

     12、根据用户要求和采用数显智能控制（装模高度、自动润滑系统、吨位显示等功能）。

半闭式高精密强力钢架冲床

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。

1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。

3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。

6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。